石蠟各種行業(yè)二手回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī) 鋼帶造粒機(jī),將上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機(jī)布料器(右圖)均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴水、冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速固化 。
減少粉塵,改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè),提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整,商品價(jià)值得到提升。 2、采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻,使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時(shí)粉塵極少,顆粒形狀得到完整保護(hù)。 4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。 5、采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料,典型應(yīng)用物料有:、石蠟、類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)是利用物料的低熔點(diǎn)特性(50℃-300℃)根據(jù)物料熔融狀態(tài)時(shí)的粘度范圍,通過造粒機(jī)布料器,將上游的熔融物料均布到下方快速移動(dòng)的鋼帶上,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋冷卻裝置(噴淋式水冷卻)的作用下,使物料在移動(dòng)輸送的過程中得以迅速冷卻,固化從而達(dá)到造粒成型的目的,根據(jù)不同的物料性質(zhì)及使用目的,可選擇連續(xù)滴下,連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式,以得到半球狀,條狀和片狀產(chǎn)品。
石蠟各種行業(yè)二手回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機(jī)