智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號(hào)
關(guān)鍵詞：風(fēng)電軸承涂裝、風(fēng)電軸承防腐生產(chǎn)線、風(fēng)電轉(zhuǎn)盤防腐、風(fēng)電軸承防腐、風(fēng)電軸承噴砂、風(fēng)電軸承噴鋅、風(fēng)電軸承噴漆、齒圈防腐、偏航齒圈防腐
關(guān)鍵詞：風(fēng)電軸承涂裝、風(fēng)電軸承防腐生產(chǎn)線、風(fēng)電轉(zhuǎn)盤防腐、風(fēng)電軸承防腐、風(fēng)電軸承噴砂、風(fēng)電軸承噴鋅、風(fēng)電軸承噴漆、齒圈防腐、偏航齒圈防腐
大連易德涂裝設(shè)備有限公司風(fēng)電軸承防腐事業(yè)部，竭誠(chéng)為您服務(wù)。多年來(lái)，我們?cè)鵀閲?guó)內(nèi)外多家風(fēng)電軸承企業(yè)做過(guò)數(shù)條風(fēng)電軸承涂裝（風(fēng)電軸承防腐）生產(chǎn)線，對(duì)風(fēng)電軸承防腐行業(yè)有著成熟的經(jīng)驗(yàn)及工藝。風(fēng)電軸承防腐設(shè)備服務(wù)于：SKF（斯凱孚）風(fēng)電軸承、Gamesa（歌美颯）風(fēng)電軸承、ZWZ（瓦軸）風(fēng)電軸承、SIEMENS(西門子)風(fēng)電軸承、Envision（遠(yuǎn)景能源）風(fēng)電軸承等數(shù)家國(guó)內(nèi)外企業(yè)。
噴砂、噴鋅、噴漆系統(tǒng)工藝流程
自動(dòng)噴砂（JB/T8355-96 Sa2.5級(jí) ）→自動(dòng)噴鋅（見(jiàn)詳細(xì)工藝）→自動(dòng)噴漆（底漆，海虹富鋅底漆）→自動(dòng)噴漆（海虹中間漆，環(huán)氧）→自動(dòng)噴漆（海虹面漆，聚氨酯）→自動(dòng)烘干
本生產(chǎn)線由以下部分組成：
- 自動(dòng)噴砂——含丸料回收裝置、除塵裝置
- 自動(dòng)噴鋅——含粉塵、廢氣處理設(shè)備
- 自動(dòng)噴漆烘烤——熱風(fēng)烘干、紅外烘干可選
- 自動(dòng)噴涂設(shè)備——機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)平車
- 封閉隔離間
- 帶旋轉(zhuǎn)功能的電動(dòng)平車——防塵、防爆
- 噴漆送熱風(fēng)系統(tǒng)——可選配恒溫恒濕空調(diào)
- 噴鋅送熱風(fēng)系統(tǒng)——可選配恒溫恒濕空調(diào)
- 噴砂送熱風(fēng)系統(tǒng)——可選配恒溫恒濕空調(diào)
- 電控系統(tǒng)——PLC人機(jī)界面，針對(duì)參數(shù)化可調(diào)整
生產(chǎn)綱領(lǐng)
清理工件截面寬度：350mm
工件高度：350mm。
工件重量：5000kg。
風(fēng)電軸承尺寸：φ2620（外徑）、φ3353（外徑）、φ3058（外徑）、φ3358（外徑）
件可根據(jù)需求預(yù)留，目前預(yù)留至φ4000（外徑）
一、噴砂設(shè)備的組成與功能
設(shè)備由噴砂室體、工件輸送系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)、粉塵處理系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、噴砂設(shè)備、回砂設(shè)備（螺旋輸送系統(tǒng)、斗式提升機(jī)）、機(jī)械手及PLC電控系統(tǒng)組成。
粗糙度達(dá)到JB/T8355-96 Sa2.5級(jí)
噴砂槍設(shè)置可調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同的噴涂面完成噴槍旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。粉塵排放濃度符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
電控系統(tǒng)設(shè)有故障檢測(cè)裝置，若設(shè)備的某一部分發(fā)生故障，能夠具有自動(dòng)報(bào)警的功能。
整體設(shè)備自動(dòng)化程度高、不同的工件類別實(shí)現(xiàn)參數(shù)化，簡(jiǎn)單已操作。
二、噴鋅設(shè)備的組成與功能
設(shè)備由噴鋅室體、工件輸送系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)、粉塵處理系統(tǒng)、除味裝置、空氣凈化系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、噴鋅設(shè)備、噴砂機(jī)械手及PLC電控系統(tǒng)組成。
針對(duì)不同的風(fēng)電軸承、及軸承的不同位置，滿足相應(yīng)的膜厚要求。常規(guī)的風(fēng)電軸承噴鋅膜厚要求有：60-100μm，100-200μm，80-180μm，＞150μm及150-300μm等。
噴鋅槍設(shè)置可調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同的噴涂面完成噴槍旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。粉塵排放濃度符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
電控系統(tǒng)設(shè)有故障檢測(cè)裝置，若設(shè)備的某一部分發(fā)生故障，能夠具有自動(dòng)報(bào)警的功能。
整體設(shè)備自動(dòng)化程度高、不同的工件類別實(shí)現(xiàn)參數(shù)化，簡(jiǎn)單已操作。
三、噴漆設(shè)備的組成與功能
設(shè)備由噴漆室體、工件輸送系統(tǒng)、防爆工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)、漆渣處理系統(tǒng)、除味裝置、空氣凈化系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、機(jī)械手及PLC電控系統(tǒng)組成。
針對(duì)不同的風(fēng)電軸承、及軸承的不同位置，滿足相應(yīng)的膜厚要求。常規(guī)的風(fēng)電軸承噴漆膜厚要求有：海虹富鋅底漆(65-100μm),海虹環(huán)氧中間漆（100-200μm），海虹聚氨酯面漆（60-80μm）等。
噴漆槍設(shè)置可調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同的噴涂面完成噴槍旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。粉塵排放濃度符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
電控系統(tǒng)設(shè)有故障檢測(cè)裝置，若設(shè)備的某一部分發(fā)生故障，能夠具有自動(dòng)報(bào)警的功能。且噴漆室內(nèi)配有機(jī)濃度報(bào)警裝置。
整體設(shè)備自動(dòng)化程度高、不同的工件類別實(shí)現(xiàn)參數(shù)化，簡(jiǎn)單已操作。
四、烘干設(shè)備的組成與功能
烘干設(shè)備分為高紅外烘干設(shè)備和熱風(fēng)烘干設(shè)備。
高紅外烘干設(shè)備改變了以往熱風(fēng)傳導(dǎo)加熱方式，高紅外固化是一種新興的涂層固化方式，它主要采用輻射加熱方式。高紅外加熱時(shí)，其輻射波長(zhǎng)和有機(jī)涂料中樹脂等高分子形成振動(dòng)匹配，產(chǎn)生耦合作用，能量能夠被充分吸收利用，使樹脂等高分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，其中的高能量短波更是能穿透幾十微米厚的涂層，由內(nèi)而外加熱，使涂層迅速干燥固化，從而實(shí)現(xiàn)涂層快速固化目的。高紅外固化具有固化速度快、熱效率高、涂層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
熱風(fēng)烘干設(shè)備是比較傳統(tǒng)的加熱方式，通過(guò)加熱烘干室、加熱工件逐步加熱油漆，使涂層從外向里緩慢固化，優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)熱風(fēng)加熱，。缺點(diǎn)是占地面積大，浪費(fèi)能源，效率低。
五、電氣自動(dòng)化設(shè)備及PLC程序
噴砂系統(tǒng)、噴鋅系統(tǒng)設(shè)置機(jī)械手X軸、Z軸運(yùn)動(dòng)，噴槍可以調(diào)節(jié)角度，完成不同噴涂面的噴涂需求。噴漆系統(tǒng)采用橫向正負(fù)22.5°兩套行走伸縮機(jī)構(gòu)，對(duì)不同的工件進(jìn)行自動(dòng)噴涂，噴涂完成后自動(dòng)復(fù)位。烤漆系統(tǒng)采用橫向正負(fù)22.5°兩套行走伸縮機(jī)構(gòu)，對(duì)不同的工件進(jìn)行定位烘烤，內(nèi)環(huán)外環(huán)各設(shè)置一套烘烤設(shè)備，烘烤完成后自動(dòng)復(fù)位。
我們?cè)陲L(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承全套涂裝生產(chǎn)線（防腐鋅涂層）的設(shè)計(jì)制造方面有著成熟的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，我們成功地提供了噴砂室、噴鋅間、空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等多條全套涂裝線。旋轉(zhuǎn)行走輸送系統(tǒng)和其他軸承涂層設(shè)備。
