1、60噸鍋爐脫硫除塵器鈉鈣雙堿脫硫工藝簡(jiǎn)介
鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在_池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行_，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
2、60噸鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹
鍋爐來(lái)煙氣：布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪；
燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣_入布袋多管除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層_霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的_系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充_量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
脫硫塔采用外循環(huán)方式，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由_泵排入后處理_系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣_終達(dá)標(biāo)排放。
3、60噸鍋爐脫硫除塵器工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰_的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和_過(guò)程：
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （3）
（1）式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
（2）式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）
（3）式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）
Ⅱ、_過(guò)程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O （5）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （6）
在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na+]得到_，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
4、 煙氣脫硫系統(tǒng)描述
60噸鍋爐脫硫除塵器包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
?設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。
?具有足夠的脫硫效率，_達(dá)標(biāo)排放。
?為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。
?充分考慮場(chǎng)地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。
?盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。
?運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。
?采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。
?使用壽命長(zhǎng)，噪音小，設(shè)有可靠防腐措施。
?脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞。
?利用吸收塔的_傳質(zhì)特點(diǎn)控制液氣比，在_達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，盡可能提高排煙溫度，使用_的除霧器，以_出口煙氣中液滴濃度≤100mg/Nm3；對(duì)煙道采取保溫等措施以防煙氣帶水和減少結(jié)露，達(dá)到減少下游設(shè)備的腐蝕；
?脫硫系統(tǒng)材料選擇上_適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量；對(duì)易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，并設(shè)計(jì)成易更換、檢修、維護(hù)，并提供_備品備件；