制氮機在進行使用時主要是是利用其刮板系統(tǒng)強制將液體成膜進行蒸發(fā)或者是蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可以進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。 制氮機在進行制作的過程中，其刮板的系統(tǒng)主要是由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，在進行使用時具有的抗腐蝕的功效，整個系統(tǒng)的 溫度可以達到200℃，夾套 溫度可達到300℃。 制氮機的刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間，整個設(shè)備高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜，蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程。 制氮機是利用高旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種交效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛使用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。 制氮機在進行制作的過程中主要是采用其國外的*技術(shù)，在在國內(nèi)制氮機領(lǐng)域內(nèi)具有國際水平的 地位。在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。 制氮機的使用特點 1.傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2hr，熱效率高。 2.物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作對熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3.適應(yīng)粘度變化范圍，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊(CP)。 4.改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。 5.蒸發(fā)段筒內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6.操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。 7.設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內(nèi)導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設(shè)備或者返廠大修了。