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本機(jī)器為硅橡膠預(yù)成型機(jī)，采用帕斯卡原理，利用硅橡膠（GEL）的流體性質(zhì)，無(wú)需夾具（PAD），向容器中的流體施加壓力時(shí)，受壓面所受到的壓力均相等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
可無(wú)夾具（PAD）生產(chǎn) ，全面、均衡加壓
被著物的扭曲及褶皺現(xiàn)象最小化
無(wú)經(jīng)驗(yàn)者操作可能
輕量化設(shè)計(jì)，便于移動(dòng)
機(jī)器特點(diǎn)
1. 無(wú)需壓底模具
各種鞋型均不需要壓底模具，節(jié)省費(fèi)用；在壓制過程中不需要頻繁的拆卸模具，提高整體產(chǎn)能、品質(zhì)，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
2. 分段升壓、加壓曲線平滑
機(jī)器采用高精度壓力感應(yīng)裝置，配合可編程控制器對(duì)壓力進(jìn)行控制；加壓時(shí)以分段加壓的方式使壓力逐漸升高，有效減少被加工物料表面打皺、變形等問題。
3. 壓力均勻
與傳統(tǒng)壓機(jī)使用橡膠/樹脂做為壓底模具不同，本機(jī)采用新型軟性材料將被加工物料包裹，避免移位、錯(cuò)位， 避免打皺、壓合不到位等問題，各各弧度、邊緣、花紋等位都可以均勻壓到。鞋面上的裝飾品可以在不被破壞的情況下可壓出效果，而且還不會(huì)影響壓力測(cè)試結(jié)果。
4. 節(jié)能、高效
DS-N-450型使用氣動(dòng)增壓技術(shù)，使用兩級(jí)液壓分離技術(shù)，工作介質(zhì)與液壓站高壓油隔離，壓力控制；相比傳統(tǒng)的同類機(jī)器節(jié)省95%能耗。
DS-N-650使用伺服電缸作為加壓裝置，對(duì)壓力實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，杜絕因外源壓力不穩(wěn)定造成的壓力不到位，避免不良品產(chǎn)生。
簡(jiǎn)化傳統(tǒng)壓力使用時(shí)的繁瑣的工序，無(wú)須更換模具、一次成型，工作效率提高50%以上。
與傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)比
1. 使用傳統(tǒng)壓合設(shè)備時(shí)每個(gè)碼段需要使用不同的模具進(jìn)行壓合，工序繁瑣，成本高昂；使用大昇無(wú)模壓底機(jī)，無(wú)需模具，大幅度的節(jié)省費(fèi)用，操作簡(jiǎn)單，安全系數(shù)高。
傳統(tǒng)壓底設(shè)備容易因?yàn)閴毫^大，造成鞋底打皺；使用大升無(wú)模壓底機(jī)可以解決鞋底打皺的問題。
2. 使用傳統(tǒng)壓合設(shè)備時(shí)，因?yàn)閴毫?，模具等因素，?huì)出現(xiàn)各種壓合不良的問題；使用大昇無(wú)模壓底機(jī) 受力均勻，無(wú)需模具，定型時(shí)幾乎沒有滑脫現(xiàn)象和褶皺現(xiàn)象。
DS-N-450/650無(wú)模壓底機(jī)與傳統(tǒng)壓底設(shè)備各參數(shù)對(duì)比
應(yīng)用實(shí)例
1. 在NIKE工廠量產(chǎn)的部分難度較大組合鞋底
2. Adidas進(jìn)行試做的鞋型介紹
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