江西省石城縣是現(xiàn)今生產(chǎn)選礦搖床的主要產(chǎn)地,我們生產(chǎn)搖床的歷史悠久,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,生產(chǎn),安裝,調(diào)試技術*!
LY2100*1050小搖床砂金礦選礦設備|尾精礦搖床金礦篩分設備是重力選礦的主要設備之一,它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦??捎糜诖诌x、精選、掃選等不同作業(yè),選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時,搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。
搖床的選礦過程是在具有復條的*面上進行的,礦粒群從床面上角的給礦槽送入,同時由給水槽供給橫向沖洗水,于是礦粒在重力,橫向流水沖力,床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分層,并沿床面作縱向運動和沿*面作橫向運動。因此,比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下,分別從精礦端和尾礦側的不同區(qū)排出,zui后被分成精礦,中礦和尾礦。
LY2100*1050小搖床砂金礦選礦設備|尾精礦搖床金礦篩分設備具有富礦比高,選別效率高,看管容易,便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持床面運行平衡,彈簧放置在箱體內(nèi),結構緊湊,且能依次得出zui終精礦和zui終尾礦。
二、搖床的結構
搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成。
床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉,搖桿隨之作上、下運動,搖桿向下運動時,肘板推動后軸和往復桿向后移動,彈簧受到壓縮。
床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的,所以此時亦使床面作后退運動,當搖桿向上運動時,由于受到彈簧的伸張力推動,床面隨之向前運動。
床面向前運動期間,肘板間的夾角是由大向小變化,肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進運動即由慢而快,反之在床面后退時,則由快而慢從而造成了等差運動,這樣可保證床面上的物料向前運動,并進行按比重分選。
床面外形呈直角梯形,在木制框架內(nèi),木板沿斜向(與軸線交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細泥,橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細泥的搖床面沿縱向有0.5度左右的向下傾斜,用于選別粗砂的搖床則在縱向有1-2度的傾斜,在精礦端抬高??v向坡度的大小借支撐機構上的螺栓調(diào)節(jié)。
床面用搖動支撐支承在調(diào)坡機構上,搖動支撐使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復運動,搖動支撐用槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上,當用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉時,即可調(diào)節(jié)床面傾角。
三、主要技術參數(shù)如下:
型號 | 沖程 (mm) | 沖次 (沖/分) | 給礦粒度 (mm) | 處理量 (t/h) | 配用電動機 功率(kw) | 外型尺寸 (mm) | 重量 (t) |
6S普通搖床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 15—108 | 1.1 | 5600×1825×1560 | 0.75 |
6S小槽鋼搖床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 15—108 | 1.1 | 5600×1825×1560 | 0.9 |
6S大槽鋼搖床 | 8—36 | 240—380 | 0.02—2 | 15—108 | 1.1 | 5600×1825×1560 | 1.3 |
云錫搖床 | 8—22 | 240—360 | 0.019—2 | 5—35 | 1.5 | 5454×1825×1242 | 1.03 |
2100X1050小搖床 | 12—28 | 250—450 | 0—4 | 7.2—19.2 | 1.1 | 3045×1050×1020 | 0.69 |
根據(jù)給礦位置的不同,搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動機構來說在右邊,左式搖床則給礦位置在左邊。
四、搖床的安裝
安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調(diào)坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動座的中心三者在同一平面內(nèi),否則在床面傾斜時,將會加速銅套的磨損,甚至使往復桿折斷。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時,可調(diào)整搖動盒下的螺栓以消除之。
本搖床已在出廠時作空荷調(diào)試運轉合格,用戶在設備安裝好后應先作兩小時空荷調(diào)試運轉,并檢查下列各項:起動運轉過程中電動機工作是否正常;各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況;是否有異常的噪音;潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經(jīng)過24小時后再檢查上述各項。
附表一
名稱 粒度 類別 | 技術條件 | |||||
zui大給礦粒度(mm) | 可調(diào)沖次(次/分) | 可調(diào)沖程(mm) | 床面形式 | 來復條形式 | ||
1 | 粗粒 | 2-1 | 245,260,280 | 8-36 | 橡膠面 | 矩形 |
2 | 中粒 | 1-0.2 | 310,325,340 | 8-36 | 橡膠面 | 三角形 |
3 | 細粒 | 0.2-0.02 | 360,380 | 8-36 | 刻槽面 | 刻槽床面 |
搖床類別及技術條件
轉動調(diào)節(jié)手輪便可得到在此沖程范圍內(nèi)所需要的任何一沖程。沖次的調(diào)節(jié)可通過更換電動機軸的皮帶輪改變皮帶傳動速度來實現(xiàn)。
附表二
中粗 粒度 項目 | 礦砂式 | 礦泥式 | ||||||
粗 | 粗中 | 中 | 細泥 | 細泥 | 細泥 | 泥 | ||
皮帶輪直徑 | 92.6 | 98.3 | 105.8 | 117.2 | 122.9 | 128.5 | 136.1 | 143.6 |
沖次(次分) | 245 | 260 | 280 | 310 | 310 | 340 | 360 | 380 |