[全自動(dòng)刮刀離心機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理]
L/PGZ型平板全自動(dòng)刮刀離心機(jī)取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎(chǔ)安裝。PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。全密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)。配置防爆照明燈、視鏡和可免開蓋清洗裝置，便于對離心機(jī)內(nèi)腔工作狀況觀察。獨(dú)立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動(dòng)。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時(shí)間更短。 轉(zhuǎn)速檢測，過振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)。

全自動(dòng)刮刀離心機(jī)電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉(zhuǎn)鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀自動(dòng)進(jìn)刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)的出料口卸出。

全自動(dòng)刮刀離心機(jī)適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

　　平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個(gè)機(jī)座同時(shí)也能作為一個(gè)操作平臺(tái)，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。

　　獨(dú)立式斜盤布料裝置：借鑒技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
　　氣保護(hù)系統(tǒng)：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運(yùn)行。

　　該自動(dòng)離心機(jī)大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計(jì)成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機(jī)在運(yùn)行和準(zhǔn)備時(shí)對離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。

　　人性化設(shè)計(jì)：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺(tái)、輕便的翻蓋裝置、自動(dòng)的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。

　　安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動(dòng)保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。 　

　　自動(dòng)化人機(jī)界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，采用的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障。

　　氣動(dòng)形式：采用氣動(dòng)形式，自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。

　　表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。

[平板全自動(dòng)刮刀離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置]

◎結(jié)構(gòu)：機(jī)蓋形式：大翻蓋、小翻蓋。
外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎自動(dòng)離心機(jī)所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨(dú)立式斜盤布料裝置。中間布料、上下布料。
◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
◎氣動(dòng)系統(tǒng)。
◎無基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。

[自動(dòng)刮刀離心機(jī)特殊配置]

　　◎在線清洗系統(tǒng)。
　　◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
　　◎觸摸屏控制。
　　◎液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
　　◎氣體輔助刮刀。
　　◎側(cè)向布料裝置。
　　◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
　　◎過振動(dòng)保護(hù)裝置。
　　◎開蓋保護(hù)裝置。
　　◎現(xiàn)場防爆按鈕。
　　◎傳動(dòng)與制動(dòng)：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。

型號	轉(zhuǎn)鼓				分離因數(shù)	電機(jī)功率 kw	開蓋極限 mm	整機(jī)重量 kg	外形尺寸 (長×寬×高)mm
	直徑mm	工作容積L	裝料限重kg	轉(zhuǎn)速r/min
L/PGZ800	800	100	140	1500	1008	11	2000	3000	1800×1200×1670
L/PGZ1000	1000	150	200	1200	806	15	2250	4000	2050×1500×2000
PGZ1250	1250	280	400	900	567	18.5	2700	5000	2350×1650×2450
PGZ1250-NA	1250	400	540	1000	700	22	3000	5500	2400×1700×2920
PGZ1600	1600	900	1200	850	647	45	3500	8500	3000×2200×3300