壓鉚機-鉚接設(shè)備

我公司生產(chǎn)的壓鉚機-鉚接設(shè)備分為臺式?jīng)_壓設(shè)備和落地式?jīng)_壓設(shè)備，其相關(guān)設(shè)備只要有無鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T及更大規(guī)格設(shè)備，可限度的滿足客戶的需求，適用于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。

氣液增力缸沖壓設(shè)備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式?jīng)_壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列

無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)。

■臺式?jīng)_壓機

產(chǎn)品圖片

■ 產(chǎn)品介紹
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件系統(tǒng)可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也根據(jù)您的要求配置。
落地式?jīng)_壓機
■ 產(chǎn)品圖片



■ 產(chǎn)品介紹
穩(wěn)固的經(jīng)濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也可根據(jù)您的要求配置。

■ 產(chǎn)品規(guī)格
訂購號 承載
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70

無鉚釘連接過程

螺母螺栓壓裝機壓裝過程

產(chǎn)品介紹:無鉚釘連接
無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計制造的連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應(yīng)力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。 應(yīng)用范圍：相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材 相同或不同厚度小單板厚度約0.3mm 組合板厚鋼板約為8.0mm， 銅鋁板約為11mm. 無鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2層或3層中間夾層
●可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。
●材料在連接點處受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無連接變形。
●即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以地進行連接。
●圓點連接的承載性與受載方向無關(guān)，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。
●與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。
●無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。
●單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。
●可多點同時連接，效率。
●不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。紡織物，塑料，箔，薄膜，紙，密封材料，絕緣材料等)
注意：
●只有氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備具有“軟”到位的功能，才能滿足無鉚釘模具連接的使用。
●針對不同產(chǎn)品，則有不同設(shè)備適應(yīng) 。
●根據(jù)不同板材、沖壓力、脫模力度不同，設(shè)計不同的工裝，滿足您的不同要求。

氣液增力缸
氣液增壓缸是具有液壓動力的氣缸
●6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統(tǒng)。
●三階段工作過程 a氣動的快進行程　工作缸活塞桿驅(qū)動施力部分快速小力接觸工件 —“軟到位”技術(shù)
b氣液增力缸的力行程　在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應(yīng) ” c氣動的返回行程。
●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。
●控制簡單、可靠　如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現(xiàn)。
●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無級調(diào)節(jié)并可PLC控制。
●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑小，所需安裝空間小。
●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機構(gòu)相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。
●全部進口的密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計結(jié)構(gòu)阻止了壓縮空氣進入油腔內(nèi)。
●每只增力缸均設(shè)有一個高壓測量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預(yù)設(shè)壓力后自動返程。 c.實現(xiàn)用戶需要的其他功能。
●維修與保養(yǎng) 維修時氣液增力缸極容易更換，進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時內(nèi)更換完畢。
●通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。