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產(chǎn)品介紹
該機器是由刺棍高速運轉所產(chǎn)生的機器離心力排除棉花中的雜質和提取纖維的，它適應各級皮棉、短絨、破籽棉以及被套等。本機配有風機吸塵和集塵設施，改善了工作場地的衛(wèi)生條件，提高了輸出的整潔度。
工作過程
先將棉花鋪平在進料板上，開動電機、待運轉正常后，緩緩調動手柄，進棉羅拉便將料自動喂入機器。原料受到刺棍高速回轉和打擊后，使雜質和纖維得到分離，雜質排入雜質箱，被開梳提凈的棉纖維，順排雜板隨刺棍產(chǎn)生的氣流集結于塵籠。此時風機所產(chǎn)生的吸風氣流將輕彈中產(chǎn)生的塵土、飛絨吸走，通過除塵器排入集塵袋內(nèi)。被提純的棉花由皮簾卷成棉卷后便可得到疏松的棉絮。
技術參數(shù)
1、產(chǎn)量≥30千克/小時（兩遍）
2、進棉羅拉直徑：φ4mm,轉速7.9轉/分
3、刺棍直徑：φ250mm，轉速2000轉/分，配用109*詞條
4、塵籠直徑：φ450mm，轉速3.2轉/分
5、風機轉速2100轉/分
6、配用電機型號Y112M-4KW
7、配用軸承：刺棍111308-2件 風機205-2件 減速箱206-4件
8、輪盤、飛輪殼選用自行車通用件
9、機器重量 400kg(不含電機)
10、主機尺寸：60# ：1800*950*900（長*寬*高）80#：1800*1150*900（長*寬*高） 1010#：1800*1350*900（長*寬*高）
安裝與調試
1、該機器的鈑金制件很多，如果新機不及時運轉使用，鐵皮表面會有銹蝕現(xiàn)象特別是刺棍蓋板，塵籠蓋板，以及排雜板等制件，在安裝開機前，應拆卸將銹蝕打磨除凈方可開機生產(chǎn)。
2、安裝時要保證機架呈水平狀態(tài)，四角墊穩(wěn)，防止傾斜和軸瓦之間扭曲，以便減少運轉時的負荷。管道安裝形式可根據(jù)廠房地形而定。
3、傳動三角帶一般用戶自行安裝，為了正確和迅速的裝帶，請先確定電機位置，使刺棍帶松緊適宜，在根據(jù)電機位置調整移動減速機。
4、鏈條的松緊是機器平穩(wěn)運轉的關鍵特別是減速機至喂棉羅拉間的大鏈條，若松緊不適，會出現(xiàn)跳鏈和咬齒現(xiàn)象，嚴重時鏈條還會出現(xiàn)其他零件被拉壞的可能，所以，要利用鏈條漲緊機構，認真調整鏈條的松緊。
5、調試刺棍與進棉羅拉的間距，可用厚度為0.6-1mm，寬度不低于50mm的鐵皮作隔片，將鐵皮夾與兩者之間，推緊刺棍，擰緊瓦座羅栓，并取出鐵片然后用手轉動刺棍有無沖撞聲，盡量把兩者之間的間距調到更小限度且無沖撞聲為止。
6、生產(chǎn)中應將排雜板調整到排凈雜質的更佳距離：距刺棍20mm-35mm之間。（刺棍距排雜板之間的距離可根據(jù)棉花品級和排雜情況進行調整）
維護與保養(yǎng)
1、生產(chǎn)前必須將原料中含有的鐵屑、石塊、木屑等硬性雜質撿凈，以防喂入機器后損壞刺條，引起火災。
2、開機前應先用手試轉刺棍，聽其有無異常聲音，然后開機生產(chǎn)。
3、排雜板要保持光滑，如發(fā)現(xiàn)掛花現(xiàn)象，可用細樹枝或細竹條掏花，千萬不能用手掏，防止人身事故發(fā)生。
4、開機前應按圖4圖5所示的規(guī)定給予加注潤滑油，凡注機油的小孔部分，注油原則為少而勤，防止污染，以便正常生產(chǎn)。 鏈條部分加油過多會粘棉花，一般用油布擦一下可以上機油為佳，并經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量或查看油標。
5、該機器自備1-2根直徑為10-15mm比較光滑的細竹竿或細樹枝，出棉時，竹竿能將棉花自行成卷。
6、風機管道內(nèi)的沉渣每季清理一次，若未購除塵器，可自行在風機管道出口處加設集塵袋，集塵袋容積不得低于2立方米，且透風性要好。
7、為防止火災事故的發(fā)生，機器旁準備消防水或其他消防用具。
常見的故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
一、出棉不成片或有結塊 | 1、排雜板和刺棍間堵花 2、尖籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花 3、喂棉不均勻 | 1、用細竿或細樹枝掏出 2、停機、拆卸蓋板用砂紙打磨 3、注意喂棉厚度和速度 |
二、棉花兩端不整齊 | 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確 | 1、停機后檢查或另裝 2、停機檢查，重新折疊（弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲） |
三、排雜板掛花 | 1、排雜板風口處不光滑或生銹 2、刺棍下方的弧形風板偏低，未進排雜板內(nèi) 3、棉花潮濕 | 1、拆卸后砂紙打磨 2、停車調整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入 3、需要日曬 |
四、上下羅拉咬合處向人懷中噴風吐棉 | 1、喂棉薄厚分布不勻無棉區(qū)或薄棉區(qū)使羅拉間形成間隙導致噴風吐棉 2、局部有結塊疙瘩棉花喂入，使其它部位的上羅拉撐高，形成間隙后噴棉 3、羅拉兩端的上下方塊之間有油泥和棉花堆積，致使上羅拉抬起。 | 1、喂棉薄厚均勻，左右全面分布 2、用木棍打擊棉花或手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入 3、用鐵絲勾掏出或拆卸上羅拉后清除 |
五、羅拉兩端纏花 | 1、壓在上羅拉上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與羅拉之間有縫隙 | 1、用帶勾的鐵絲將棉花勾除，嚴重時可在兩端處利用橡皮的小螺絲加設小鐵皮壓塊將橡皮和羅拉壓緊，消除縫隙。 |
六、出花質量不好 | 1、刺棍與羅拉間隙太大 2、羅拉兩端的彈簧無壓力未將上羅拉壓緊 3、排雜板風口過大 4、排雜板風口處堵花 5、原料品級不好 | 1、羅拉架頂蓋螺桿往下擰緊，調整彈簧的壓力，但不可將彈簧升降幅度調的太死 2、松開排雜板兩端的小螺絲，將風口適當調小 3、用細竹竿將棉花撥開 |
七、羅拉及刺棍園周圍繞花 | 1、羅拉與刺棍間隙太大 2、上下羅拉之間至機架平面的高度與刺棍瓦座的中心高度（71mm）不一致 | 松開羅拉架底板螺絲，用增墊和去墊的方法調整兩羅拉的中心高度，然后在擰緊螺絲 |
八、成卷時斷裂或棉卷松弛 | 1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑現(xiàn)象嚴重 | 檢查打滑原因，排除打滑現(xiàn)象 |
九、機器震動有嗡嗡聲 | 1、刺棍瓦座內(nèi)的軸承或鎖套損壞 2、刺棍瓦座螺絲松動 3、刺棍內(nèi)的平衡塊移位、手轉有響聲 4、風機軸或軸承損壞 5、風機葉輪或葉片有裂痕 | 1、更換軸承或鎖套 2、擰緊瓦座螺栓 3、送廠家修理 4、更換軸或軸承 5、送廠家修理或更換 |
十、鏈條跳齒 | 鏈條太松 | 將鏈條適當調緊 |
十一、鏈條脫落 | 兩鏈輪前后或上下安裝錯位，不在一直線上。 | 松開鏈輪頂絲，調整鏈輪位置 |
十二、塵籠或皮簾運轉不穩(wěn)停頓現(xiàn)象 | 鏈條跳齒 | 適當調緊鏈條 |
十三、刺棍瓦座燙手 | 1、 軸承缺潤滑油 2、 瓦座安裝不正，軸和瓦蓋內(nèi)孔接觸并摩擦 3、 軸承損壞 | 1、 加潤滑油 2、 松開瓦座螺栓重新調整瓦座 3、 更換軸承 |
十四、竹簾嚴重扭曲 | 1、 卷棉光棍與卷棉輥不平行 2、 卷棉簾子的線繩一端松 一端緊 | 1、 松開螺栓，調整光棍兩端的小搭勾，使之與卷棉輥平行 2、 將簾子接頭拆開一部分，按原狀重新編制，使簾子兩端的尺寸一致 |
十五、離合器脫檔困難 | 不屬故障現(xiàn)象 | 脫檔時用手擊脫手柄，不可緩推手柄 |
十六、離合器合檔困難 | 因離合器設計轉速較慢，此現(xiàn)象不屬故障 | 用手輕推手柄待兩個離合體的凹凸處重合后便會自動咬合 |
十七、離合器自動脫檔 | 兩個離合體的齒部接觸處被磨損 | 拆卸后用板銼修銼 |
十八、減速箱軸孔處漏油 | 橡膠油封損壞 | 更換新油封 |
安全注意事項
1、生產(chǎn)前必須將原料中含有的鐵屑、石塊、木屑等硬性雜質撿凈，以防喂入機器后損壞刺條，引起火災。
2、開機前應先用手試轉刺棍，聽其有無異常聲音，然后開機生產(chǎn)。
3、排雜板要保持光滑，如發(fā)現(xiàn)掛花現(xiàn)象，可用細樹枝或細竹條掏花，千萬不能用手掏，防止人身事故發(fā)生。
4、開機前應按圖4圖5所示的規(guī)定給予加注潤滑油，凡注機油的小孔部分，注油原則為少而勤，防止污染，以便正常生產(chǎn)。 鏈條部分加油過多會粘棉花，一般用油布擦一下可以上機油為佳，并經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量或查看油標。
5、該機器自備1-2根直徑為10-15mm比較光滑的細竹竿或細樹枝，出棉時，竹竿能將棉花自行成卷。
6、風機管道內(nèi)的沉渣每季清理一次，若未購除塵器，可自行在風機管道出口處加設集塵袋，集塵袋容積不得低于2立方米，且透風性要好。
7、為防止火災事故的發(fā)生，機器旁準備消防水或其他消防用具。
