1、 整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備具有多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達800塊以上。可在自動化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.

2、 生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。

3、 該生產(chǎn)線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉(zhuǎn)臺。

4、 清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、 清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。清洗完后采用海綿輥排水及風(fēng)刀干燥方式，若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、 檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、 等待機可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、 合片平壓機采用氣動（液壓）合片控制，移動的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。

9、 合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，運動采用四點同步運動副及齒輪齒條同步，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進行調(diào)整。

10、 設(shè)備護板表面采用噴塑處理。

主要技術(shù)參數(shù)

電源：     380V   50HZ

功率：    13.5KW   14.2KW

加工尺寸：    ZK1800A: 1800*2300(mm)ZK1800B:1800*2500( mm)

最小加工尺寸：     540*280(mm)

中空玻璃厚度：  ≦40(mm)

清洗速度：     0—7m/min

氣源氣壓:      0.6—0.8Mpa

外型尺寸：   ZK18BZ-A 14600*2500*2950( mm)

ZK18BZ-B 15500*2500*2950(mm)

主要元器件