擊穿電壓強(qiáng)度（電氣強(qiáng)度）試驗儀：

一、測試材料：復(fù)合材料，電子材料，電線電纜，高壓電纜，高分子材料，涂料圖層，有機(jī)硅材料，膠粘劑材料，電工材料，絕緣材料，環(huán)氧樹脂，固體材料，橡膠，塑料，薄膜，漆包線，漆膜，硫化橡膠，片材，熱固性塑料，絕緣漆漆膜，電容器紙，導(dǎo)熱材料，PE材料，硅材料，有機(jī)硅，聚碳酸酯PC材料，聚四氟乙烯，聚碳酸酯改性材料，樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料復(fù)合制品、陶瓷和玻璃、絕緣紙、柔軟復(fù)合材料、樹脂膠等等。（固體絕緣材料）

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法 第1部分：工頻下試驗；
GB/T 1408.2-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法 第2部分:對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求；
ASTM D149固體絕緣材料介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗方法；
GB/T 1695-2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法；
GB/T 3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法；
GB/T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料標(biāo)準(zhǔn)；
GBT 12656-1990電容器紙工頻擊穿電壓測定法；
HG/T 3330-2012絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測定法；

三、升壓方式的選擇

介電強(qiáng)度試驗：電壓從零按一定方式和速度上升到規(guī)定的試驗電壓或擊穿電壓。

升壓方式：快速升壓、20s逐級升壓、60s逐級升壓、慢速升壓、和極慢速升壓。

（1）快速升壓

電壓從零上升到擊穿電壓所經(jīng)歷的時間約為10~20s?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的升壓速度有：100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s和5000V/s。

（2）20s逐級升壓

施加于試樣的電壓先以快速升壓的速度上升到擊穿電壓的40%，之后按每級升壓值逐級升壓，每級停留20s，直到試樣擊穿為止。

（3）60s逐級升壓

與20s逐級升壓方式相似，只是每級停留時間為60s。

（4）慢速升壓

從快速升壓的擊穿電壓的40%開始，以較慢的速度升壓，使擊穿過程發(fā)生在120~240s內(nèi)。電壓上升速度可選取2V/s、5V/s、10V/s、20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s和1000V/s 。

（5）極慢速升壓

   與慢速升壓方式相似，只是擊穿過程發(fā)生在300~600s內(nèi)。電壓上升速度可選取1V/s、2V/s 5V/s、10V/s、20V/s、50V/s、100V/s、200V/s。

四、參數(shù)：

1、設(shè)備輸入電壓：220V  50-60HZ (普通試驗室電源均可兼容)
2、試驗電壓方式：交流 0--100 KV ；直流 0--100 KV；型號：ZJC-100E
3、電器容量：10KVA;
4、試驗方法：0-100KV全量程可調(diào);
5、擊穿及耐壓試驗升壓速率：200V/S-5KV/S
6、試驗方式： 交/直流試驗：1、勻速升壓  2、階梯升壓  3、耐壓試驗
7、過電流保護(hù)裝置應(yīng)有足夠靈敏度以保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源。
8、漏電電流選擇：1—100 mA可由計算機(jī)軟件自由進(jìn)行設(shè)定。
9、擊穿電壓強(qiáng)度（電氣強(qiáng)度）試驗儀：

采用*的無觸點原件勻速調(diào)壓方式，淘汰同類產(chǎn)品中機(jī)械傳動升壓方式。
10、測試材料：絕緣材料類；
11、符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；
12、可選配：高溫空氣中測試；高溫油中測試；
13、支持短時間內(nèi)短路試驗要求。
14、一次試驗可以同時做5個試樣。
15、電壓測量誤差：≤ 2％
16、試驗電壓連續(xù)可調(diào)：0-100 KV
17、耐壓時間設(shè)定： 0-6小時(可通過軟件連續(xù)設(shè)定)
18、九級安全防護(hù)措施： 
(1) 超壓保護(hù)
(2)試驗過流保護(hù) 
(3)試驗短路保護(hù)
(4)安全門開啟保護(hù)
(5)軟件誤操作保護(hù)
(6)零電壓復(fù)位保護(hù)
(7)試驗結(jié)束放電保護(hù)
(8)獨立保護(hù)接地
(9)試驗完成后電磁放電

五、包裝、標(biāo)志、運輸

5.1包裝及標(biāo)志

1.  貨物在運輸前都應(yīng)進(jìn)行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應(yīng)牢固可靠，對貴重設(shè)備和儀器應(yīng)考慮與一般設(shè)備分開，采用特殊包裝。

2.  應(yīng)在包裝箱上標(biāo)出“怕濕”，“小心輕放”，“向上”等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB 191-2008規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志，每個包裝箱上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：

1)  制造廠名稱、廠標(biāo)和廠址；

2)  貨物名稱、型號；

3)  產(chǎn)品批號和出廠日期；

4)  包裝的數(shù)量、重量；

3.  貨物在包裝時應(yīng)有裝箱單，裝箱單應(yīng)至少包括以下的內(nèi)容：貨物的名稱、數(shù)量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢驗部門及檢驗員印章的產(chǎn)品合格證及必要的技術(shù)文件。

4.  收貨標(biāo)志應(yīng)給出裝運標(biāo)志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發(fā)貨地址、發(fā)貨人等。

5.2運輸

1.  我司負(fù)責(zé)將貨物運至采購方zhi定地點，由此產(chǎn)生的費用由供貨商承擔(dān)。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運后供貨商應(yīng)立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。

2.  貨物在運輸過程中，要避免貨物因為潮濕、振動、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現(xiàn)象。供貨商向采購方運輸貨物過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，將由供貨商承擔(dān)責(zé)任。

六、質(zhì)量保證及售后

6.1質(zhì)量保證

1.  我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經(jīng)使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和*工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。

2.  我司對合同貨物的設(shè)計、材料和零部件選購、加工、制造、試驗等過程建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，并在合同的整個制造過程中嚴(yán)格按其執(zhí)行。供貨商提供的所有貨物均應(yīng)附質(zhì)量保證書或試驗報告等文件。

3.  我司采用有運行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)來進(jìn)行合同貨物的生產(chǎn)和系統(tǒng)的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術(shù)，應(yīng)征得采購方的同意。

4.  我司從其他廠商采購貨物，一切質(zhì)量問題由我司負(fù)責(zé)。

6.2售后服務(wù)

1.  質(zhì)保期自供、采雙方對貨物驗收之日算起，另有約定除外。

2.  在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨商貨物質(zhì)量問題造成的系統(tǒng)中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時內(nèi)負(fù)責(zé)處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔(dān)。質(zhì)保服務(wù)內(nèi)容包括但不限于：

1)  故障部件或貨物的免費更換或維修，并提供質(zhì)量分析報告；

2)  貨物的現(xiàn)場維護(hù)；

3)  電話技術(shù)支持等。

3.  質(zhì)保期內(nèi)貨物發(fā)生故障并由供貨商處理完畢后，質(zhì)保期將延長，延長時間為自貨物重新投運之日起后的 12 個月。

4.  在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商應(yīng)提供7×24小時響應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，在需要現(xiàn)場服務(wù)時，供貨商應(yīng)在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，偏遠(yuǎn)地區(qū)36小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場；在質(zhì)量保證期后，由于供貨商貨物質(zhì)量問題而造成的系統(tǒng)停運或中斷，供貨商應(yīng)在接到采購方通知后的48小時內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優(yōu)先、優(yōu)惠供應(yīng)，并提供終身服務(wù)。