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      UY3自動配料秤

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱廣州市凱士稱重設備工程有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2023/6/3 14:00:44
      • 訪問次數(shù)287
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      廣州市凱士稱重設備工程有限公司一直致力研發(fā)性能*、高精密度、堅固耐用的計量衡器工控衡器,以滿足衡器領域的不同需求。經(jīng)過多年的努力,已經(jīng)發(fā)展成為一家以科技為本,擁有雄厚計量衡器的技術。培養(yǎng)了一些技術全面,經(jīng)驗豐富的售后服務人員。凱士衡器始終貫徹ISO90012000品質(zhì)體系要求,不斷推出一系列高品質(zhì)電子衡器,堅持品質(zhì)服務、質(zhì)量*的信念,積極與國內(nèi)外企業(yè)進行廣泛合作交流,引進*技術,把世界*質(zhì)的電子衡器介紹給用戶,為用戶提供專業(yè)化的技術服務。

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      UY3自動配料秤配料秤是以PTA和EG為主要原料,采用直接酯化間歇縮聚的生產(chǎn)工藝
      UY3自動配料秤 產(chǎn)品信息

      UY3自動配料秤

      配料秤是以PTA和EG為主要原料,采用直接酯化間歇縮聚的生產(chǎn)工藝。直接酯化法是將反應釜V-201內(nèi)預先留有一定量的BHET的低聚體,先將一定摩爾比的PTA與EG漿液,以一定流量連續(xù)不斷地加入酯化反應釜V-201,反應是在清晰點下進行。酯化反應結束后,將物料移入縮聚反應釜V-401中進行縮聚反應。
      1.漿料的配制控制
      由于漿料來CP(連續(xù)聚酯)配料生產(chǎn)線,不受本裝置控制,而且與本工藝的摩爾比(mol)不一樣,這就存在了一個矛盾,加上該裝置有間歇生產(chǎn)的特點(酯化到縮聚需要導料),漿料的控制與EG(乙二醇)的添加必須銜接好,這樣在實際控制中,設定EG的計量與漿料的總量為一PID控制回路,漿料的速度由CP控制(因CP線需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)整參數(shù)),漿料的流向由自動配料秤根據(jù)總量控制,相關控制采用順序與聯(lián)鎖結合,漿料的制備與EG的制備實現(xiàn)了全自動。
      2.酯化內(nèi)溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制
      在聚酯的生產(chǎn)過程中,酯化內(nèi)溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制一直是比較難處理的,加上一些輔助工藝的先天不足,許多廠家往往采用人盯的辦法,但就是達不到理想效果,這次在該裝置充分利用配料秤的優(yōu)點,將順序控制、聯(lián)鎖控制和復雜回路算法的結合在一起,程序會根據(jù)當前的狀態(tài)(一些重要的參數(shù)諸如內(nèi)溫、水接收量、液位等)得知酯化反應到第幾步,然后執(zhí)行的控制方案,這樣既使工藝參數(shù)趨向穩(wěn)定,又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      3.物料移反應釜的控制
      物料移反應釜的控制主要包含三大部分:
      ①判斷酯化與縮聚的進程;
      ②壓力的控制;
      ③物料閥的控制順序及重要細節(jié)。
      既然移反應釜采用自動物料閥,我個人認為必須把它用好,而不是僅僅降低工人的勞動強度,應該充分利用自動化的優(yōu)點。通過采用全自動導料控制,節(jié)約了氮氣的用量,節(jié)省了反應時間,避免了誤操作。在該進程中,先判斷工藝的操作狀況,而后作出判斷下一步的執(zhí)行動作,此閥門的開啟與關閉均累計時間,并能保證物料管內(nèi)的物料排盡,從而大大減少切片里的小黑點,壓力的控制保證了生產(chǎn)上的安全,同時也確保物料能夠充分的移反應釜,對生產(chǎn)控制起穩(wěn)定作用。
      4.縮聚系統(tǒng)的控制
      以前縮聚的控制有很多人為因素,每批次的反應時間不一致,真空帶料嚴重,而且冷凝器部位也出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,我認為除了在設備上做些文章外,控制的重要性也不能忽視。這次泰國工程中采取了全自動控制,程序過程如下:縮聚開始進行時,先常壓一定時間,而后進入低真空程控子程序PC401,在此過程中,同時進行溫度TI-401的控制,保證溫度能夠滿足工藝要求,本程序采用四次自動換檔控制縮聚的進行,換檔會根據(jù)溫度、功率、真空等參數(shù)進行計算尋找換檔的時機,通過監(jiān)測100多批的切片質(zhì)量指標,可以得出此程控是十分可行的。
      5.主工藝總程序的控制
      通過多次實踐以及進口裝置采用常規(guī)儀表進行控制的經(jīng)驗,結合自動配料秤的特點,實際控制時該處會顯示顏色,“STEP”表示具體步驟數(shù)字顯示,“M”表示MAN,“A”表示AUTO,該圖表示酯化反應分為11步,酯化反應分為10步,縮聚反應分為15步,當程序執(zhí)行到某步時,該處會顯示綠色,在“M”狀態(tài)時,步驟控制可參照現(xiàn)實人為修改,并且在其中自動和手動控制可以同時進行,符合工藝操作的要求,關鍵步驟相應有針對多種狀況的不同的聯(lián)鎖控制。
      自動配料秤的特點:
      1.可靠性高
      該配料秤中的SNAP元件都提供4000V光電隔離,主控制器的MTBF(hour)(平均時間比率)是65,500,能夠滿足現(xiàn)在的工業(yè)現(xiàn)場。
      2.可維護性高
      該配料秤中的模件全部都是5V直流供電,系統(tǒng)采用模塊化的設計,模塊和接線端子是分開的,更換模塊方便,數(shù)字點模塊都有LED狀態(tài)指示,動作和故障都能直觀檢測到,控制器本身有診斷功能,故障信息存在固定的寄存器中。系統(tǒng)組態(tài)采用OPTOCONTROL軟件,使用流程圖的方式進行編程,控制指令采用現(xiàn)成的英文指令,這種組態(tài)方式不但易懂,而且容易修改,更方便了用戶維護。
      3.智能化
      對于SNAPI/O系統(tǒng),它得所有I/O點都可以完成智能化的功能,這是它與PLC和DCS的主要區(qū)別。對數(shù)字點來說,可以進行計數(shù)、狀態(tài)求和、脈沖輸出、時間比例輸出、看門狗等等;對模擬點來說,可以進行PID運算、數(shù)字濾波、累計、求和、看門狗等等;單元處理器上還具備事件響應功能、中斷控制功能。
       
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