機(jī)械特性

一、設(shè)備主要組成部分和功能：

1.材料放卷部分:

a.放卷采用頂錐式放卷,運(yùn)用頂錐原理，自動(dòng)找中、定位、壓緊極卷。極卷放卷中心對(duì)稱。極卷放卷運(yùn)動(dòng)中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷過程中極片一松一緊、張力無法恒定的缺陷。

b.采用自動(dòng)閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，圖形液晶顯示器、數(shù)字化可調(diào)、恒張力放卷隨收卷卷徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)放卷張力，極片張力穩(wěn)定，張力控制精度；

2.糾偏系統(tǒng):

采用超聲波檢測(cè)（不受極片外表、形狀干擾、影響），自動(dòng)糾偏導(dǎo)向系統(tǒng)、光纖傳感器、高速微電腦信號(hào)控制器及精密滾珠絲桿直流伺服執(zhí)行器組成的高性能糾偏向?qū)?保證極片運(yùn)行整齊。

3.接帶部分:

配置獨(dú)立接料平臺(tái)，由兩組汽缸分別壓住材料的首和尾,用膠帶手動(dòng)完成接帶。

4.放卷牽引部分：

用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引輥，和刀具線速度同步，并在主動(dòng)輥上由兩端的汽缸壓緊橡膠輥實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的壓緊，實(shí)現(xiàn)放卷和收卷張力的單獨(dú)**控制。

5.調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥：

在材料進(jìn)入刀模之前，配置浮動(dòng)輥，主要改善和平衡材料滾壓后一邊松一邊緊的缺陷，使兩邊材料拉力均勻，改善分切效果。

6.分切刀架部分：（榮獲國(guó)家磚利：ZL.0）

a.采用活動(dòng)式可調(diào)精密刀架，刀架采用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝精制而成，變

形，分切精度高。刀架上下活動(dòng)可調(diào)，供刀片反復(fù)修磨次數(shù)達(dá)20次以上，大

大延長(zhǎng)了刀具使用壽命，節(jié)省耗材600%。

b.配圓盤式精密刀具，懸浮式分切方式。刀架配運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移液壓推車一部，便于

在設(shè)備上更換不同規(guī)格的型號(hào)和更換刀片時(shí)使用。

7.收卷張力控制系統(tǒng)：

由精密張力傳感器即時(shí)檢測(cè)張力輥上的施加力，由專業(yè)閉環(huán)張力控制器直接控 制電氣比例閥，通過電器比例閥再控制收卷滑差軸氣壓，來改變滑差軸上各單元摩擦力，從而控制張力。該控制系統(tǒng)由閉環(huán)控制，控制精度高，反應(yīng)靈敏，在運(yùn)行過程中系統(tǒng)設(shè)定張力和實(shí)際張力接近。為避免啟動(dòng)和停止時(shí)張力的波動(dòng)，并設(shè)有停機(jī)張力和預(yù)備輸出張力，保證在啟動(dòng)和停止瞬間不斷帶。該張力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)*，控制精度高，張力設(shè)定范圍寬。

8.出料調(diào)節(jié)輥：

配有出料數(shù)顯調(diào)節(jié)輥，可視微調(diào)，提高極片分切質(zhì)量。

9.邊料牽引裝置：

利用同步橡膠夾輥牽引邊料，使邊料牽引產(chǎn)生一定的拉力，來改善材料兩個(gè)邊的分切效果。

10.高效刷粉、除塵去毛刺系統(tǒng)（榮獲國(guó)家發(fā)明磚利、實(shí)用磚利ZL.0）

a.極片表面：分別用兩組滾筒毛刷（共四只）對(duì)分切后的極片刷粉清理，配

有除塵罩和管 路接口，便于客戶粉塵收集。

b.極片側(cè)面：極卷邊緣自動(dòng)刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)、在

極卷寬度方向 位置可任意調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)極卷位置，可自動(dòng)吸

除刷下的粉塵及金屬屑；

c、刀具表面：分切時(shí)刀體上附著的粉塵通過碳纖維嵌入式拭擦并吸取，

自動(dòng)集塵。

11.收卷部分：

采用上、下收卷滑差氣漲軸同步收卷，收卷滑差氣漲軸采用*的內(nèi)漲式漲緊，卸料方便快捷，收卷速度變頻控制，在設(shè)備起步、加速、運(yùn)行、減速、停機(jī)過程中，始終保證收卷和分切線速度滑差.保證系統(tǒng)速度、張力穩(wěn)定。

12.收卷材料氣動(dòng)壓緊裝置（壓杠）：

設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)可壓緊分切材料，在停機(jī)、短帶、穿帶過程中該機(jī)構(gòu)應(yīng)用非常方便，由氣缸實(shí)現(xiàn)壓緊。

13.檢測(cè)卷徑：

采用德國(guó)超聲波傳感器實(shí)時(shí)及**檢測(cè)卷徑大小。并在觸摸屏上顯示。

14.極片數(shù)量檢測(cè)：

光纖傳感器檢測(cè)已分切極片數(shù)量，可統(tǒng)計(jì)當(dāng)日分切極片數(shù)量，也可統(tǒng)計(jì)周、月

累計(jì)分切極片數(shù)量，有多種規(guī)格可選擇。

15.刀具使用管理功能：

系統(tǒng)設(shè)置有24種分切規(guī)格的累計(jì)使用米數(shù)，可有效提供使用者即時(shí)更換刀片的依據(jù)，操作者每次在觸摸屏上只選定分切規(guī)格即可，系統(tǒng)自動(dòng)累計(jì)改刀模已分切的總米數(shù)。

16.收料壓輥：

分切后每條極片配有壓料滾輪，改善收卷整齊度。由氣動(dòng)和程序聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化控制。

17.人機(jī)界面主要功能：

設(shè)備調(diào)試（手動(dòng)模式）：線速度調(diào)試，手動(dòng)功能調(diào)試。

設(shè)定分切線速度，伺服電機(jī)加減速時(shí)間。

顯示設(shè)備當(dāng)前分切線速度，分切米數(shù)，收卷卷徑，極片數(shù)量等。

極片規(guī)格管理畫面：不同規(guī)格每班累計(jì)分切極片數(shù)量。

刀具管理畫面：不同規(guī)格刀模刀具使用累計(jì)分切米數(shù)。

故障顯示和故障報(bào)警紀(jì)錄等。

18.該機(jī)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口材質(zhì)，經(jīng)高溫鍛打、真空熱處理等特殊工藝，由加工中心

一次性加工成型，變形，精度；裝配過程所有過輥經(jīng)平行度、動(dòng)平衡去

重嚴(yán)格檢驗(yàn)調(diào)試，確保機(jī)器長(zhǎng)期使用過程中穩(wěn)定、可靠。（榮獲國(guó)家磚利：

ZL.X）

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):