橡膠輸送帶硫化機根據(jù)輸送帶的不同種類分為:皮帶硫化機、膠帶硫化機、橡膠硫化機、鋼絲帶普通帶剝皮機等。輸送帶硫化機熱硫化接頭是皮帶接頭修復(fù)的一種操作工藝,因各種因素影響,有時候會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,像接頭內(nèi)有氣泡、局部粘接不好、跑膠、接口不順直、接口有裂縫等。熱硫化接頭出現(xiàn)嚴重的問題后,帶體內(nèi)部就很容易被腐蝕,導(dǎo)致皮帶抗拉抗撕裂能力大大降低。影響皮帶硫化機熱硫化接頭質(zhì)量的因素通常皮帶接頭材料選擇不當、皮帶接頭操作工藝不符合操作要求以及其他的一些施工因素或者環(huán)境因素。

輸送皮帶硫化機是根據(jù)生料體在特定的壓力和溫度下,經(jīng)過一系列化學反應(yīng)而成為富有彈性的橡膠的原理,通過一次成型橡膠袋均勻加壓;通過內(nèi)埋加熱絲的柔性橡膠墊在高精度溫控儀檢測下均勻加熱溫度和保溫;通過三位一體的硫化板快速水冷,有效控制反應(yīng)過程中膠料纖維生成,從而達到理想的接頭硫化粘接效果的設(shè)備。

輸送帶硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素,準確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定,取決于液壓站,有專門設(shè)備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。最初大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度,采用蒸汽加熱,介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉,但是加熱過程中存在溫度的滯后性,過程可控程度較差。