污泥圓盤槳葉干燥機(jī)簡介
圓盤槳葉干燥機(jī)是以蒸汽（或?qū)嵊停┳鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，將轉(zhuǎn)子加熱以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。同時在干燥機(jī)的筒體夾套內(nèi)也導(dǎo)入加熱介質(zhì)對污泥物料進(jìn)行加熱干燥，蒸發(fā)污泥中的水分。
被干燥的濕污泥原料由皮帶上料機(jī)連續(xù)送入圓盤槳葉干燥機(jī)中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發(fā)。同時物料隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)。經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在0-7rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應(yīng)現(xiàn)場不同的工藝條件。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計
（1）,引進(jìn)國外圓盤槳葉技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計并已大批量生產(chǎn)    成功應(yīng)用；
（2）軸承座整體管件設(shè)計及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，主機(jī)整體框架設(shè)計，設(shè)備不變形，容易運(yùn)輸及運(yùn)行；
（4）、整體加強(qiáng)型設(shè)計，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤整體焊接，強(qiáng)度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺面積可設(shè)計≤250m2 大型槳葉干燥機(jī)；
（7）、三星齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據(jù)不同情況，設(shè)計廢水回收裝置，臭味水回收裝置，臭味尾氣處理系統(tǒng)等；
（10）、熱介進(jìn)入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進(jìn)蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。
 
污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)
1.干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的物料干燥效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運(yùn)動規(guī)律性強(qiáng)，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥     干化設(shè)備。
6.圓盤干燥機(jī)單位換熱面積效率高，電耗更低，運(yùn)行成本低運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動小；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
   10.能耗低：
 主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.0~1.2蒸汽/kg/水。