噴吹系統(tǒng)增設(shè)一級(jí)硫化裝置,提高濃相輸送能力,減少壓縮空氣消耗,降低噴吹成本。噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由微機(jī)控制代替由人工根據(jù)氣源壓力變化調(diào)節(jié)補(bǔ)充流量,穩(wěn)定輸煤量的操作。制粉系統(tǒng)利用回風(fēng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)含有一定熱量含氧濃度較低的廢氣進(jìn)入制粉系統(tǒng)半閉路循環(huán),探索煙煤和無(wú)煙煤的混噴技術(shù),提高制粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,減少煤氣消耗,提高噴煤置換比,降低制粉成本，球磨機(jī)采用新型耐磨抗變形的襯板,減少球磨機(jī)筒體斷螺栓、掉襯板現(xiàn)象,進(jìn)一步提高球磨機(jī)作業(yè)率,減少漏粉現(xiàn)象。爐前采用結(jié)構(gòu)合理、耐磨的新型煤粉分配器,減少停噴率。原煤供應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原煤振動(dòng)過(guò)篩、預(yù)熱和卸料器氣動(dòng)控制,改善原煤質(zhì)量,提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,節(jié)約電耗。采用高效粗粉分離器,以提高合格煤粉的回收率。

      XYBQ耐磨補(bǔ)氣器安裝在噴吹罐出口煤粉總管上,用于煤粉氣力輸送過(guò)程中,將從噴吹罐出來(lái)的高濃度煤粉稀釋,使固氣混合充分,均勻,使煤粉和氣體形成穩(wěn)定濃相固氣兩相流。該設(shè)備氣量調(diào)節(jié)范圍大，是煤粉遠(yuǎn)距離濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)合理，可通過(guò)調(diào)節(jié)圓螺母，改變補(bǔ)氣氣道間隙，從而達(dá)到調(diào)節(jié)補(bǔ)氣氣量、流速，借以實(shí)行噴煤量的調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)需要。

●XYBQ耐磨補(bǔ)氣器技術(shù)參數(shù)：

   適用介質(zhì)： 煤粉+氮?dú)?或空氣)

    設(shè)計(jì)溫度℃：100

   設(shè)計(jì)壓力MPa： 1.0、1.6、2.5

 補(bǔ)氣器的結(jié)構(gòu)分可調(diào)和不可調(diào)兩種。可調(diào)式補(bǔ)氣器主要由兩套管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走補(bǔ)充氣體。補(bǔ)充氣體改變了煤粉所處的輸送環(huán)境，使輸煤管道的氣力輸送狀況得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成管道的堵塞，而且補(bǔ)氣器的制造成本過(guò)高。不可調(diào)式補(bǔ)氣器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，對(duì)許多設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，并進(jìn)行設(shè)備加工，供貨。優(yōu)化后的除塵設(shè)備；性能*的除塵反吹噴吹系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)全分析能力；各種氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備；燃燒性能良好的煙氣升溫爐；密閉性、分離雜物效果佳的木屑分離器；噴吹效果好的噴吹罐(里面設(shè)置有自主開(kāi)發(fā)的流化板、放散過(guò)濾器、點(diǎn)式流化器)；新型煤粉過(guò)濾器；補(bǔ)氣好的二次補(bǔ)氣器；耐高溫噴槍；分配均勻的分配器；全自動(dòng)噴吹自動(dòng)化控制系統(tǒng)。