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木工除塵器在收集木工粉塵領域發(fā)揮著重要的作用，每個工業(yè)領域都有相對的凈化設備，木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間 進行有效的通風換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。
木工除塵器
木工除塵器原理：
木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，_像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。
風機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要_的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的_會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
按裝置方式：
1.室內除塵器：包括普通袋式除塵器，管道式過濾器
2.室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器
按除塵方式：
1.正壓除塵
2.負壓除塵
木工除塵器的結構首要包含箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，渠道，濾袋結構，濾袋，提高閥，切換閥等；及清灰氣路體系（或機構），清灰操控儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類布袋除塵器還包含脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風布袋除塵器還包含反吹風機及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的_會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
1、產(chǎn)品采用后置式風機負壓抽風，效率高，吸力好。
2、創(chuàng)新_新式旋風除塵，降低風阻，提高除塵效率。
3、施工簡單。
4、若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動，滿足生產(chǎn)需要。
5、設備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。
6、 因為避免了土建，減少了管道，以鋅做風管，投資成本低，與15kw→18個吸口的除塵設備比較，本設計節(jié)約28%以上。
1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。
2、除塵效率高。
3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
