用于生產(chǎn)的PP膠熔點(diǎn)在160度以上，添加駐極母粒后的熔點(diǎn)更高，去除噴絲板內(nèi)孔堵住膠，傳統(tǒng)方式采用高溫煅燒的方法，將噴絲板模具加熱至300-500度，讓噴絲孔里的膠炭化，再用對(duì)孔進(jìn)行吹掃，吹除孔里面的膠。也有采用干冰清洗方法，先將噴絲板模具加熱至300-400度，待冷卻至160度左右再用干冰進(jìn)行噴射，當(dāng)-78攝氏度的干冰粒接觸到表面瞬間氣化并且膨脹將污垢剝離。

上述兩種方法都可以去除噴絲板內(nèi)孔的膠，但都需要對(duì)噴絲板模具進(jìn)行高溫煅燒，容易生產(chǎn)積碳，處理時(shí)間長（處理一套噴絲板模具約3-5小時(shí)），且反復(fù)熱脹冷縮對(duì)模具本身傷害大，嚴(yán)得影響模具使用壽命！

  本公司經(jīng)過不斷研發(fā)與實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出噴絲板模具專用清洗機(jī)，快速除膠的同時(shí)不傷模具。

噴絲板模具除膠除膠清洗機(jī)

清洗方法：采用專用有機(jī)溶劑，配合超聲波震蕩，加溫至100-120度，時(shí)間1.5-2小時(shí)，取出后立即使用壓縮空氣（或高溫蒸汽）對(duì)噴絲孔及表面進(jìn)行吹掃，防止帶出的膠再次凝結(jié)在表面。

清洗原理：在100-120度的溫度下，可將噴絲孔里面及表面殘留的PP膠（添加的駐極母粒等原料）軟化，同時(shí)有機(jī)溶劑對(duì)PP膠也有溶解的作用，在超聲波震蕩的作用下，將孔里面膠剝離出來，最終膠會(huì)溶解在溶劑中，所以噴絲板拿出來后必須快速吹掃防止再次凝結(jié)。

清洗優(yōu)勢(shì)：不需要高溫煅燒，對(duì)噴絲板不會(huì)造成傷害，處理時(shí)間短。

清洗設(shè)備：由于清洗溶劑揮發(fā)性強(qiáng)并有輕微味道，清洗設(shè)備為氣相式超聲波清洗機(jī)，在清洗槽加熱的同時(shí)，安裝有冷凝管將揮發(fā)的溶劑冷凝成液體，同時(shí)聞不到氣味。可提供噴絲板試清洗看效果再購買。 
 

噴絲板除積碳、除銹、除殘留物清洗機(jī)

  由于噴絲板在使用過程中本身需要加熱至200度以上，傳統(tǒng)除膠也是多采用高溫煅燒的方式，噴絲板不可避免會(huì)產(chǎn)生積碳，積碳會(huì)形成于噴絲板表面及噴絲孔里面，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，影響噴絲板使用壽命。

  使用本公司專用除積碳、除銹復(fù)合式清洗劑（水性），采用單槽式超聲波清洗機(jī)，加熱至50-60度，超聲波清洗20-30分鐘，即可除去積碳及銹斑，讓噴絲板煥然一新。

超聲波清洗機(jī)規(guī)格

流體拋光

  噴絲板模具在使用一段時(shí)間后，噴絲孔會(huì)變得粗糙甚至產(chǎn)生毛刺、結(jié)晶等情況，噴絲孔內(nèi)壁光潔度對(duì)的質(zhì)量至關(guān)重要，所以需要定期對(duì)噴絲板內(nèi)孔進(jìn)行液體拋光。流體拋光機(jī)的原理是采用擠壓半流體磨料通過小孔進(jìn)行物理研磨的方式，從而達(dá)到光整效果。

本公司生產(chǎn)噴絲板除膠除積碳專用清洗機(jī)，同時(shí)可提供噴絲板除膠、除積碳清洗、流體拋光服務(wù)！