一、工作原理：

    本退磁機為皮帶輸送通過式退磁機，使用時將工件放置在皮帶上，當退磁線圈接通電源時，由皮帶將工件送入退磁器中并逐漸遠離，在線圈內產生較強的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達到了退磁的目的。

二、設備組成：

1.工件通過輸送帶送入退磁線圈，并遠離工件來退磁，可與探傷機組合形成探傷流水線。

2.退磁線圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線圈時將實現退磁目的。

3.控制電路由退磁開關、接觸器、電源指示等組成，控制整個退磁設備的工作。

三、退磁方法和退磁設備：

1.交流退磁

A 交流電退磁通過法  

      對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外處斷電。  

      對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少1m以外處斷電。

 B 衰減法  

      由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 

對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。

2.直流電退磁 

    直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。 

A 直流換向衰減退磁 

    通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。 

B 超低頻電流自動退磁 

     超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。 

C 加熱工件退磁 

     通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。 

四、退磁處理的重要性   

  在經過退磁處理后，工件不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應力，能增加工件的壽命和表面效果。   

  退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。

五、退磁原理 

1.退磁處理重要的兩個條件:   

(a)磁極交迭。    

(b)磁感應強度遞減。    

2.磁極交迭的方法 

(a)磁化電流采用交流電；  

(b)交替改變直流電方向；   

(c)轉變磁場中試件的方向    

3.磁場強度遞減的方式 

(a)試件漸離磁場或磁場漸離試件；  

(b)由電源控制電流衰減或分段步降    

市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象，效果有所不同。