余熱鍋爐
余熱鍋爐的工作原理
1、節(jié)能余熱鍋爐設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜繁瑣、可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求很高的大型工 程。
余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似?;鸸苁接酂徨仩t蓄水量大,在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小,但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)行條件的限制。
此外,煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應(yīng)力較大,在煙的溫度高(高于600℃)、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐,而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。
2、余熱鍋爐利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液,以及某些動力機(jī)械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。
余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650~1250℃;燃?xì)廨啓C(jī)和柴油機(jī)等動力機(jī)械的排氣溫度為370~540℃。
3、安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量,全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后,全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。
進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度,是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400~900℃時,鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束,不設(shè)置爐室;但煙塵熔化點(diǎn)低時也有例外,應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度,避免灰渣在對流管排間搭橋。
在化工生產(chǎn)的裂解工藝中,為避免高溫裂解氣體的重新聚合,需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度,這時余熱鍋爐就成為的急冷工藝設(shè)備。