有機廢氣吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)

　　概述

　　催化技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法,有機廢氣釆用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的術(shù)。

　　催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣,通常認(rèn)為催化分解是的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小所需設(shè)備體積小、造價低,不產(chǎn)生氮氧化物。

　　催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

　　二、催化原理

　　催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

　　在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。

　　三、催化系統(tǒng)原理介紹

　　為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排岀的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300°C以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可釆用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。

　　預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

　　在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,安全問題十分重要。因而,一方面必須控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

　　四、適用場合

　　本設(shè)備適用于處理氣體風(fēng)量為1000-50000m3/h,氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣,其他一般要求濃度、流量相對穩(wěn)定的場合。

　　設(shè)備的特點

　　1、釆用催化燃燒工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。

　　2、采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動,具有操作方便、運行費用低的優(yōu)點;

　　3、工藝具有多重安全保護措施,確保系統(tǒng)的安全運行;

　　4、整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染

　　5、具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率;

　　6、本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。