乳化液集中供回液設(shè)備 凈化循環(huán)能提高生產(chǎn)效率,切削液質(zhì)量長期穩(wěn)定,了切削磨削加工的需要。此外,也降低了諸多的成本,改善車間工作環(huán)境,并且從另一角度,減少了污水對(duì)環(huán)境的污染,變廢為寶,降低了污水的排放量,為環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。
集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理,去除各種雜物并指標(biāo)修正后,恢復(fù)到新配件液的佳性能去供液,以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán),使切削液的利用率達(dá)到或超過95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的,切削液使用集中供給系統(tǒng),把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面,通過液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng),切削液可以集中起來,定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測,便于檢測其ph值,使用濃度,以及有沒有fu敗的情況。省去了以臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測的工序。
切削液使用集中供給系統(tǒng),可以集中把切削液進(jìn)行過濾再生,利用半導(dǎo)體無機(jī)膜處理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西,延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用,減低使用切削液的成本,同時(shí)節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境。乳化液集中供回液設(shè)備 凈化循環(huán)優(yōu)點(diǎn)如下:
1)車間作業(yè)更環(huán)保更安全;
2)提高生產(chǎn)力,降低成本,提高企業(yè)競爭力;
3)廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上;
4)使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求,降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn);
5)幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品;
6)為工廠員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。
切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1.通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測,如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等;
2.自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過濾實(shí)現(xiàn)無人值守;
3.設(shè)備自動(dòng)控制,通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成,允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置;
4.膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料,密封件選用聚四氟乙烯;
5.設(shè)備制作緊湊美觀,布局合理,占地面積小;
6.技術(shù),運(yùn)行成本低;
7.操作、維護(hù)簡單,全機(jī)智能化控制,觸屏界面;
8.可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭;
9.保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害;
10.延長切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命;
11.快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離;
12.全自動(dòng)配液,無需人工參與;
13.切削液自動(dòng)恒溫(20-25℃)。
溫馨提示:價(jià)格僅供參考!需要的可電聯(lián)!產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制!