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      PLG系列盤(pán)式干燥機(jī)

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱(chēng)常州市名流干燥設(shè)備有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地
      • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2023/4/23 11:19:17
      • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)235
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      常州市名流干燥設(shè)備有限公司,位于中國(guó)干燥設(shè)備之鄉(xiāng)--常州市武進(jìn)區(qū)鄭陸鎮(zhèn)?!懊鞲稍铩笔侵袊?guó)干燥設(shè)備行業(yè)的企業(yè),擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。公司秉承誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),服務(wù)至上,始終以科技優(yōu)良、互惠共贏的經(jīng)營(yíng)理念為干燥設(shè)備行業(yè)推動(dòng)和發(fā)展盡一份力量! 公司以成為“世界名流”為遠(yuǎn)景目標(biāo),匯聚著一大批高層次、高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人才;運(yùn)用*的ERP系統(tǒng)對(duì)公司的各種資源和整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程實(shí)施有效地組織、協(xié)調(diào)、控制和規(guī)范管理。同時(shí),長(zhǎng)期與有關(guān)科研機(jī)構(gòu)、行業(yè)專(zhuān)家實(shí)行技術(shù)交流,不斷開(kāi)拓思路提升科研創(chuàng)新能力。努力以“優(yōu)勢(shì)人才、優(yōu)勢(shì)管理、優(yōu)勢(shì)技術(shù)、優(yōu)勢(shì)裝備”,打造“名流企業(yè)”。 共贏的時(shí)代!名流人將一如既往地為每位客戶(hù)提供貼心的服務(wù),用心真誠(chéng)付出贏取每一位客戶(hù)滿(mǎn)意的笑容。
      概述:■盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備
      PLG系列盤(pán)式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

      概述:
      盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B (接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì),干燥面積4?180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

      特點(diǎn):

      ■調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
      物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
      ■操作簡(jiǎn)單、容易干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
      停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很他細(xì)的清洗和觀(guān)察。
      ■能耗低
      料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
      以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      ■操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)溫度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d溫氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
      ■安裝方便、占地面積小
      干燥機(jī)整體出廠(chǎng),整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。 

      工作原理:
      ■濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有把葉的耙臂作回動(dòng)使耙臂作回動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)漢過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落入下—層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)一下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)、可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

      技術(shù)特性:
      ■干燥盤(pán)
      1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
      2、使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa.
      3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃-150℃時(shí)≤0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

      ■物料傳送系統(tǒng)
      1、主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
      2、耙臂:每層干燥盤(pán)上有2-8支固定在主軸上的耙臂。
      3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
      4、碾滾;對(duì)無(wú)結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

      ■殼體
      有常壓、密閉、真空三種型式
      1、常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
      2、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

      ■空氣加熱器
      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

      技術(shù)參數(shù)
       

      規(guī)格
      外徑(mm)
      高度(mm)
      干燥面積(m2)
      功率(kw)
      1200/4
      1850
      2608
      3.3
      1.1
      1200/6
      3028
      4.9
      1200/8
      3448
      6.6
      1.5
      1200/10
      3868
      8.2
      1200/12
      4288
      9.9
      1500/6
      2100
      3022
      8.0
      2.2
      1500/8
      3442
      10.7
      1500/10
      3862
      13.4
      1500/12
      4282
      16.1
      3.0
      1500/14
      4702
      18.8
      1500/16
      5122
      21.5
      2200/6
      2900
      3262
      18.5
      3.0
      2200/8
      3682
      24.6
      2200/10
      4102
      30.8
      2200/12
      4522
      36.9
      4.0
      2200/14
      4942
      43.1
      2200/16
      5362
      49.3
      5.5
      2200/18
      2900
      5782
      55.4
      5.5
      2200/20
      6202
      61.6
      2200/22
      6622
      67.7
      7.5
      2200/24
      7042
      73.9
      2200/26
      7642
      80.0
      3000/8
      3800
      4050
      48
      11
      3000/10
      4650
      60
      3000/12
      5250
      72
      3000/14
      5850
      84
      3000/16
      6450
      96
      3000/18
      7050
      108
      13
      3000/20
      7650
      120
      3000/22
      8250
      132
      3000/24
      8850
      144
      3000/26
      9450
      156
      15
      3000/28
      10050
      168
      3000/30
      10650
      180
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