脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后而向上通過裝有金屬骨架的 濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（14--17毫米水柱），一旦范圍對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

工業(yè)車間粉塵脈沖布袋除塵設(shè)備特點(diǎn)：

1、清灰效果好，除塵效率高，排放濃度低，產(chǎn)品能耗低，占地面積少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、采用脈沖噴吹清灰，只要噴吹就可清灰的效果，同時(shí)清灰周期延長，也能降低了清灰能耗，壓氣耗量也會(huì)跟隨降低。此時(shí)濾袋與脈沖閥的損耗程度也相應(yīng)減低，從而可以濾袋與閥片的使用壽命。

3、袋籠結(jié)構(gòu)采用通用濾袋，讓換濾袋快捷、簡單、干凈，同時(shí)濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，從而可以延長了濾袋的使用壽命，又可以方便卸袋。

4、采用機(jī)箱上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，然后把臟袋投入設(shè)備箱體下部灰斗，由檢修口取出。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，具有密封性好，同時(shí)檢查門用的密封材料，讓卸漏降到。

6、除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊密，產(chǎn)生的氣流阻力小。

工業(yè)車間粉塵脈沖布袋除塵設(shè)備基本維護(hù)方法

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做行記錄。 　　

（2）管理人員應(yīng)熟悉 除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 　　

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 　　

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。 　　

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。 　　

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)換密封圈。 　　

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)換。 　　

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。 　　

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。 　　

（1）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。 　　

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。 　　

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。 　　

（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。