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      型材管內(nèi)墊鐵自動焊接機(jī)器人

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱鄭州科慧科技股份有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2023/4/16 7:41:45
      • 訪問次數(shù)275
      產(chǎn)品標(biāo)簽:

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      鄭州科慧科技股份有限公司是一家多元化的型工業(yè)集團(tuán),主營熱處理冷卻介質(zhì)檢測技術(shù)設(shè)備、焊接設(shè)備、機(jī)器人工作站、智能化單機(jī)、焊接機(jī)器人系統(tǒng),智能焊接裝備系統(tǒng)、工業(yè)智能裝備系統(tǒng)集成及智能制造整體解決方案的實(shí)現(xiàn)。自1996年成立以來,科慧科技始終專注于智能焊接裝備的研發(fā)制造與技術(shù)服務(wù),堅(jiān)持為裝備制造業(yè)服務(wù)的歷史使命,秉承“用科學(xué)和智慧撐起民族工業(yè)脊梁”的宏大愿景,憑借雄厚的技術(shù)研發(fā)實(shí)力,系統(tǒng)的整體解決方案經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和完善的售后服務(wù)體系享譽(yù)海內(nèi)外。公司總部位于中國綜合交通樞紐河南省會鄭州,擁有員工300余名。隨著公司的快速發(fā)展,分別在河南鄭州、湖北十堰、特區(qū)深圳、江蘇南京等地建設(shè)4大生產(chǎn)基地,總面積達(dá)26000平米。下轄工業(yè)機(jī)器人、機(jī)電設(shè)備、機(jī)械制造、智能焊接裝備、汽車裝備、工業(yè)裝備、智能技術(shù)等7大分(子)公司,具備了工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場施工、技術(shù)支持、安裝調(diào)試和系統(tǒng)集成的綜合服務(wù)實(shí)力!目前,科慧科技是新三板掛牌企業(yè)(代碼:831045),已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證,擁有41項(xiàng)國家,6項(xiàng)軟件著作權(quán),先后成為國家、智能焊接自動化河南省工程實(shí)驗(yàn)室依托單位、河南省博士后研發(fā)基地、OTC焊接機(jī)器人河南技術(shù)中心、河南省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長單位、河南省重點(diǎn)工業(yè)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)備案企業(yè)、鄭州市智能焊接自動化裝備工程技術(shù)研究中心、鄭州市智能焊接裝備工程研究中心??苹劭萍家颜莆罩悄苤圃斓暮诵募夹g(shù)——焊接,并以此為原點(diǎn),多元化多渠道建立以自動化專機(jī)、工業(yè)機(jī)器人工作站、自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間和智能化工廠為主的智能制造全生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。依托原始技術(shù)積累,堅(jiān)持技術(shù)服務(wù)創(chuàng)新,不斷為海內(nèi)外企業(yè)提供智能制造整體解決方案!
      型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)艙門立柱、側(cè)圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強(qiáng)度及作業(yè)難度,提高艙門立柱、側(cè)圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質(zhì)量。采用單人操作,三班作業(yè)的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時(shí)產(chǎn)量在90件以上。故障率等于2%,可24小時(shí)連續(xù)加工作業(yè)。
      型材管內(nèi)墊鐵自動焊接機(jī)器人 產(chǎn)品信息

        產(chǎn)品簡介:

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)艙門立柱、側(cè)圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強(qiáng)度及作業(yè)難度,提高艙門立柱、側(cè)圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質(zhì)量。采用單人操作,三班作業(yè)的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時(shí)產(chǎn)量在90件以上。故障率等于2%,可24小時(shí)連續(xù)加工作業(yè)。


        應(yīng)用領(lǐng)域:

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于客車車型整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。


        產(chǎn)品參數(shù):

        焊接方式:弧焊
        托桿送進(jìn)精度:±1mm
        適用墊鐵尺寸:長度80mm-250mm,厚度5mm以下
        適用型材尺寸:長度00mm-3000mm,壁厚:1.5mm-4.0mm


        產(chǎn)品優(yōu)勢:

        1、工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確,調(diào)整方便,設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。
        人機(jī)交流界面可實(shí)現(xiàn)作業(yè)(焊接、切割)參數(shù)的裝置、存儲、修改、調(diào)用等操作。設(shè)備加工工序過程可通過人機(jī)交流界面調(diào)整,滿足同一型材同一內(nèi)側(cè)面多塊墊鐵的焊接??娠@示與記錄加工工件數(shù),具備加工數(shù)據(jù)輸出報(bào)表功能。


        2、設(shè)備滿足多種功能要求、具有安全防護(hù)裝置、預(yù)留升級擴(kuò)展接口。
        設(shè)備具備電泳孔切割功能,預(yù)留切割斜頭功能(可擴(kuò)展)。控制系統(tǒng)配置標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)端口,可與上位設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,支持TCPip或者UDP協(xié)議。具有故障報(bào)警功能,工裝或設(shè)備作業(yè)時(shí)出現(xiàn)故障,能自動停止并報(bào)警,顯示故障原因,解除后,繼續(xù)原來程序工作。


        3、切孔槍與焊槍高度具備高度調(diào)節(jié)能力,適用不同尺寸型材的切換要求。
        切孔搶與焊槍采用單驅(qū)雙位裝置,滿足伸出與回收,不同尺寸型材的切換要求,切孔搶可滿足切割≤φ10mm孔需求,焊槍滿足焊接≤φ10mm孔需求。


        4、系統(tǒng)具備完整的工藝參數(shù)庫,可方便進(jìn)行查檢索、選取與配置。
        具備運(yùn)行信息采集功能,包括完整的各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)拍、故障狀態(tài)及故障代碼等信息并存儲于相關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)以備進(jìn)行提取并配有相關(guān)電子版列表說明。


        5、精心選取高質(zhì)配件、切換靈活、經(jīng)久耐用。
        電磁鐵采用國際品牌,保證型材穩(wěn)定上料。焊接電源系統(tǒng)滿足設(shè)備塞焊需求,超低飛濺。墊板托盤可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整更換,托桿放墊鐵處防焊接高溫處理,墊板托盤在長時(shí)間高溫工作狀態(tài)下不變形。


        產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)自動上料框、自動取料裝置、型面調(diào)整裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、焊接切割專機(jī)、等離子切割機(jī)、焊接電源、墊鐵上料系統(tǒng)、墊鐵送桿、電磁提取桿、落料裝置及集成控制系統(tǒng)組成。


        工藝流程:

        開啟設(shè)備,操作工輸入產(chǎn)品物料信息。手工將型材與墊鐵批量裝入存儲裝置。啟動設(shè)備運(yùn)行,上料裝置動作,型材單支裝入加工區(qū),伺服電機(jī)配合滑塊及氣缸定位。切割系統(tǒng)動作,等離子切割槍頭行走到位開孔。開孔同時(shí)墊鐵取件機(jī)構(gòu)取墊鐵裝置于拖桿上,完成開孔后,拖桿動作,將墊鐵送進(jìn)到位,再貼緊型材。焊槍行走到位焊接。完成焊接后,托桿退回到位,夾具打開,工作臺下沉將工件推落入框。

        序號

        設(shè)備

        范圍

        1

        電氣電壓

        24V

        2

        切割方式

        等離子

        3

        焊接方式

        弧焊

        4

        驅(qū)動方式

        步進(jìn)或者伺服

        5

        系統(tǒng)供電

        AC380W/50Hz

        6

        工作環(huán)境

        -20℃—50℃

        7

        系統(tǒng)控制柜功率

        10KW

        8

        切孔槍行走范圍

        0-1500mm

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