鼎豐電爐公司憑著多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累及生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)引進(jìn)美國(guó)DuPont絕緣材料+GE烤瓷工藝已成功生產(chǎn)出平繞節(jié)能型烤瓷感應(yīng)圈！該真空爐烤瓷平繞感應(yīng)圈經(jīng)微機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，確定其基本參數(shù)，如匝數(shù)、銅管規(guī)格、高度與直徑的比率等，上提高了電效率。生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，加工精細(xì)美觀，使用方便。線(xiàn)圈采用特制的42×130厚達(dá)8mm優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管繞制，平繞型厚壁烤瓷感應(yīng)圈相比傳統(tǒng)螺旋繞制感應(yīng)圈有四大優(yōu)點(diǎn):

      ①、線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高不易變形；熱傳導(dǎo)更快散熱效果好；

      ②、沒(méi)有了傳統(tǒng)螺旋線(xiàn)圈上下并連處的大縫隙，不易漏砂穿爐；

      ③、相較傳統(tǒng)線(xiàn)圈載流截面更大，加熱/熔煉速度更快更節(jié)能。

      ④、設(shè)備穩(wěn)定性提高,維護(hù)和檢修工作大大減少,減少大量維修成本和設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。

      ⑤、生產(chǎn)效率明細(xì)提高，降低生產(chǎn)中的電能耗，使年生產(chǎn)量明顯增加。

      感應(yīng)圈接電面全部鈍化挑毛處理，導(dǎo)電性及冷卻效果更加*，感應(yīng)圈整體經(jīng)防銹鈍化處理，防止線(xiàn)圈在使用過(guò)程中氧化堵塞，感應(yīng)圈間隙更加合理，采用M24銅螺絲，60×70的膠木柱固定，強(qiáng)度不易發(fā)生扭曲變形，膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位全部采用耐高溫絕緣材料隔絕。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位用耐高溫特殊絕緣材料與膠木柱隔開(kāi)，銅螺絲全部沉孔入膠木立柱內(nèi)部，并采用進(jìn)囗高檔真空爐線(xiàn)圈專(zhuān)用絕緣膠泥密封螺絲孔，在膠木柱外層再敷貼一層絕緣板，所有感應(yīng)圈銅管每匝都經(jīng)過(guò)真空烤瓷絕緣處理，烤瓷絕緣層耐溫300~1500℃，并作聚四氟乙烯/高硅氧帶纏繞，最后真空浸漆并進(jìn)高溫烘房烘干固化，既保護(hù)了烤瓷絕緣層又提高了線(xiàn)圈整體絕緣強(qiáng)度，杜絕了感應(yīng)圈打火放電，電流泄漏等現(xiàn)象，同時(shí)有效防止?fàn)t內(nèi)高溫熔融對(duì)線(xiàn)圈造成的燒損，極大的延長(zhǎng)了整個(gè)感應(yīng)圈使用壽命。感應(yīng)圈出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)6000V電阻測(cè)試、火花儀10000V匝間耐壓檢測(cè)，真空氦質(zhì)譜檢漏以及耐壓和通水三重檢驗(yàn)，杜絕了感應(yīng)圈滲漏現(xiàn)象，保證線(xiàn)圈質(zhì)量。