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本機由二機體槽、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)吹干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。整機凡與液體接觸部分均為SUS304不銹鋼材質(zhì)，機架位50*50*2.0mm不銹鋼方通制作，外封0.8mm厚不銹鋼材質(zhì)門板。
上料區(qū)
1）選用材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)寶新SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）上料區(qū)間長度：約500mm。
3）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈網(wǎng)輸送。
1# 超聲波清洗槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 2mm厚不銹鋼板，外加加強筋，經(jīng)久耐用。
2）超聲功率：4320W超聲頻率調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72個進(jìn)口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為1700x1100x100mm，配套1臺超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）清洗區(qū)間長度：約2000mm.
5）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。
6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm，上罩離臺面高約350MM.
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）該槽設(shè)有溢流系統(tǒng)及加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為12kw 380V）。
2# 超聲波清洗槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 2mm厚不銹鋼板，外加加強筋，經(jīng)久耐用。
2）超聲功率：4320W超聲頻率調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72個進(jìn)口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為1700x1100x100mm，配套1臺超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）清洗區(qū)間長度：約2000mm。
5）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。
6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm，上罩離臺面高約350MM。
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）該槽設(shè)有溢流系統(tǒng)及加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為12kw 380V）。
3# 噴淋漂洗槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌1.5kw特種304不銹鋼材質(zhì)臥式泵，壓力為1-3KG
3）連接：采用 1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水4分，溢流口4分，排水1.5”球閥。
4）輸送方式：驅(qū)動器帶動SUS304不銹鋼材質(zhì)傳動鏈網(wǎng)輸送。
5）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為350mm.噴淋清洗區(qū)間長度：約700mm。
6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內(nèi)上、下及兩側(cè)均勻布局SUS304不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm口徑），通過水泵的壓力對行進(jìn)中的工件進(jìn)行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經(jīng)超聲波清洗后的工件進(jìn)行持續(xù)沖洗。
8）配套儲液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積190L)，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側(cè)部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)（過濾精度40目）過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
4# 噴淋過水槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌1.5kw特種304不銹鋼材質(zhì)臥式泵，壓力為1-3KG
3）連接：采用1.5-2寸304不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水4分，溢流口4主噴淋清洗槽，一級過濾（過濾網(wǎng)40目）儲液槽水泵循環(huán)至清洗槽分，排水1.5”球閥。
4）輸送方式：驅(qū)動器帶動SUS304不銹鋼材質(zhì)傳動鏈網(wǎng)輸送。
5）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為350mm。噴淋清洗區(qū)間長度：約700mm。
6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內(nèi)上、下及兩側(cè)均勻布局SUS304不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm口徑），通過水泵的壓力對行進(jìn)中的工件進(jìn)行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經(jīng)超聲波清洗后的工件進(jìn)行持續(xù)沖洗。
8）配套儲液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積190L)，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側(cè)部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)（過濾精度40目）過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
5# 過熱水槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）連接：采用1寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
3）輸送方式：驅(qū)動器帶動傳動鏈網(wǎng)輸送。
4）過水槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1500×1100×200mm，鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為350mm，槽內(nèi)帶恒溫加熱系統(tǒng)（加熱功率8KW 380V）。
5）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
6# 風(fēng)切
1）為縮短工件經(jīng)過烘干通道干燥所需時間，故設(shè)此工藝。
2）此工藝主要是為了初步吹走工件上的大片水珠。防止產(chǎn)生水印。
3）配備5.5KW高速風(fēng)機1臺，上下各1把鋁合金精密風(fēng)刀，風(fēng)力可調(diào)。
4）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1mm厚不銹鋼板，外加加強筋。將風(fēng)機置于槽頂。
5）此風(fēng)切部分長度區(qū)間為500mm。
過渡區(qū)（戶現(xiàn)有烘干線）
1）用材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304# 1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）過渡區(qū)間長度：約500mm。
3）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈網(wǎng)輸送。
輸送鏈條及其傳動系統(tǒng)
1）輸送鏈條規(guī)格參數(shù)如下：
① 共22m長，總寬1085mm（含銷軸在內(nèi)的寬度），
② 鏈條、鏈網(wǎng)、穿軸、網(wǎng)絲、開口銷、墊片等材質(zhì)均為為304不銹鋼+塑料/尼龍材質(zhì)，
?、?鏈條鏈網(wǎng)各焊接部分牢固不開焊、無焊縫。
2）被傳動軸、主傳動軸為Φ35；
3）配套變頻剎車電機1.5KW；1:87可變頻調(diào)速；輸送速度0.5-5m/min可調(diào)；配套鏈條張緊裝主噴淋清洗槽，一級過濾（過濾網(wǎng)40目）。
儲液槽水泵循環(huán)至清洗槽段置及軸承座；配套鏈輪、軸承、輸送導(dǎo)軌等輸送配件。
原理及結(jié)構(gòu)
1）由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于28KHZ的超聲音頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負(fù)壓和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物體表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗*的“空化效應(yīng)”。
2）根據(jù)超聲波的原理該工位設(shè)有超聲波清洗工藝，對通過的工件進(jìn)行超聲波清洗。采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質(zhì)除去。
結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口 SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨立的溢水盒，溢水盒設(shè)在儲槽的中上；溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進(jìn)行油水分離處理。
3）超聲波：采用底震式超聲波，共144個換能器，每個換能器的功率：60W；，超聲總功率8640W超聲頻率28KHZ ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在合格狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨控制。槽內(nèi)無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。
4）采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：常溫～90℃連續(xù)可調(diào)。
5）加熱：各超聲波清洗、過水區(qū)間加熱功率為12/8KW，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調(diào)，溫控器探針置于清洗槽內(nèi)。工作液體：市水+清洗劑。
6）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。
7）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬、塑料使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵、過濾器、控制器與安全電路)。
8）設(shè)有可靠的循環(huán)過濾等。
9）電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。
