廢舊銅鋁散熱器破碎分選機(jī)是通過(guò)撕碎機(jī)、立式破碎機(jī)、磁選機(jī)、氣流分選機(jī)、比重分選機(jī)等一系列設(shè)備的組合應(yīng)用，回收散熱器中的銅、鐵、鋁。將散熱器投入撕碎機(jī)，撕碎后的物料通過(guò)磁選機(jī)分選出鐵，然后剩馀的物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)，粉碎后的物料通過(guò)分選系統(tǒng)，將銅和鋁分離。設(shè)備配有覆蓋式除塵設(shè)備，整個(gè)回收過(guò)程潔凈無(wú)污染。銅分選率＞98%，鐵分選率>99%，鋁分選率>98%
工藝流程：
1.雙軸撕碎機(jī)一種低轉(zhuǎn)速高扭矩的破碎設(shè)備。它可以將投入其中的散熱器擠壓、撕裂、破碎至5CM寬度、長(zhǎng)度不均的條形物料。撕碎后的物料可以均勻的投入后續(xù)的破碎設(shè)備中，提高破碎效率，增加產(chǎn)量。
2.立式破碎機(jī)是一套高效的物料粉碎系統(tǒng)，可通過(guò)刀片的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)投入其中的物料產(chǎn)生沖擊和剪切作用力，從而使物料破碎，為后續(xù)分選提供粒度均勻的物料。
3.氣流分選機(jī)可以分選出物料中的大部分鋁，提高整套系統(tǒng)的分選效率。氣流分選機(jī)內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，破碎后的物料進(jìn)入氣流分選機(jī)后，在自身密度和風(fēng)力的作用下，較輕的鋁會(huì)落到氣流分選機(jī)內(nèi)部更遠(yuǎn)的地方，從而分選出物料中的大部分鋁。
4.比重分選機(jī)是根據(jù)物料的比重及懸浮速度的不同，在氣流和振動(dòng)的作用下，利用物料具有一定運(yùn)動(dòng)特性的傾斜面，通過(guò)氣流而使物料進(jìn)行分離。當(dāng)物料落入分選機(jī)是，使受到傾斜氣流的作用，使比重較輕的物料經(jīng)自動(dòng)分級(jí)后保持在上層，比重較重的物料在下層，在激振力的作用下從而使比重不同的兩種介質(zhì)分向流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了銅和鋁的分離。



設(shè)備特點(diǎn)：
1、本生產(chǎn)線是經(jīng)多年研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)外的實(shí)際情況，處理流程相比國(guó)內(nèi)外同類生產(chǎn)線技術(shù)具有更低的金屬損耗，減少破碎的次數(shù)，保證物料在很好狀態(tài)下進(jìn)行分離，從而降低金屬粉末的產(chǎn)生，提高回收效益。
2、初級(jí)破碎采用雙軸撕碎機(jī)，采用兩軸對(duì)輥設(shè)計(jì)，具有噪音小，扭矩大，能破碎較大體積的散熱器。
2、錘式破碎機(jī)選用甩錘+環(huán)錘式破碎結(jié)構(gòu)，破碎能力強(qiáng)，一次性破碎可輕松粉碎水箱物料，不需要提前除鐵，錘頭選用合金材質(zhì)，使用壽命一年以上。
3、自動(dòng)化程度高，全線只需要2-3名工作人員.
4、分選采用兩級(jí)比重分選，提高分選精度，分選出的銅、鐵、鋁純度＞99%。
5、處理過(guò)程配置集塵系統(tǒng)，有效的控制了粉塵的溢出。
銅鋁散熱器破碎分選機(jī)用于粉碎各類汽車水箱，散熱器，銅鋁散熱器，汽車散熱器，汽車空調(diào)管，空調(diào)管等。出料大小可按用戶要求調(diào)整。