布袋除塵器在循環(huán)流化床鍋爐的應用效果

　　隨著大眾環(huán)保意識的增加，   對于電廠的三廢排放標準提出   。循環(huán)流化床鍋爐煙氣凈化中使用袋式除塵器，煙氣內含塵濃度平均降低10 mg/m3，煙塵排放濃度滿足   環(huán)保要求。科銘公司設計本系統(tǒng)使用氨氣噴吹清灰設備，比原有的放散反吹   加簡單，具有   、操作簡便的優(yōu)點，有助于改變周圍環(huán)境。設置合理的底部灰斗排灰裝置，避免排灰閥出現(xiàn)堵塞情況。這一脈沖袋式除塵器應用在循環(huán)流化床鍋爐煙氣排塵操作中，具有清灰效果好、   簡便、便于維護、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，在實際運行中作業(yè)率較高。

　　1 循環(huán)流化床鍋爐的特征

　　電廠所排放的煙塵，不但污染城市的空氣和居住環(huán)境，威脅人類身心健康，也在   程度上為工農業(yè)生產帶來嚴重經濟損失。循環(huán)流化床鍋爐是近些年發(fā)展起來的一項污染低、的清潔燃燒技術。由于該技術具有負荷調節(jié)范圍大、燃煤率高等優(yōu)點，成為大力推廣的技術。循環(huán)流化床鍋爐把石灰粉末噴入鍋爐內，石灰石因燃燒生成的CaO與燃煤產物SO2、SO3等反應生成CaSO4等產物，在   程度上降低SO2排放量。循環(huán)流化床鍋爐因在燃燒時添加石灰石粉，使其煙氣在煙氣粉塵濃度和比電阻高低上   有優(yōu)勢。上述因素是選擇合理除塵設備   考慮的內容?，F(xiàn)今使用   廣泛的是電除塵器和布袋除塵器。循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐相比，在實際選擇除塵設備時   注意以下方面：

　　a) 粉塵粒徑   細。選擇的除塵設備粉塵粒徑越細，該設備附著性越強。從電除塵儀器角度來說，被吸附到陽極板上的細微粉塵固定性   。   注意，電除塵容易出現(xiàn)電暈大、粉塵大量堆積的情況，嚴重影響電除塵機器工作效率;

　　b) 粉塵比電阻。鍋爐膛內噴出的石灰石粉，致使粉塵的Ca2+含量增大，從而促使粉塵比電阻不斷下降。在循環(huán)鍋爐內添加石灰石粉，致使燃燒物濃煙中SO2、SO3的含量不斷降低，這一情況導致粉塵比電阻升高[2]。設備粉塵比電阻升高，從而改變粉塵粒子的荷電量、荷電率、粉塵粘附能力，因此應增加   電極粉塵層的力度。

　　2 布袋除塵器的優(yōu)缺點

　　a) 布袋除塵器的優(yōu)點。布袋除塵器于1978年開始運用于中國燃煤電廠的鍋爐煙氣除塵中，循環(huán)流化床鍋爐除塵設備實際選型時，布袋除塵器   適應   環(huán)境保護各項要求。(a)布袋除塵器選用合理的過濾材料，幫助過塵材料分離氣體內部固體粉塵，是一種   、清潔的除塵設備。布袋除塵器脈沖清灰技術及合成纖維濾料的使用，為該設備的廣泛應用提供   佳條件[3];(b)布袋除塵器可捕獲的粉塵粒徑大于0.3 μm，達以上。同時，該設備使用靈活，處理風量達到每小時數(shù)百立方米至每小時數(shù)十萬立方米，運行   、穩(wěn)定;(c)布袋除塵器系統(tǒng)結構很簡單，實際操作時便于維護。在   除塵的基礎上，該設備造價明顯低于電除塵器。布袋除塵器具有二次脫硫效果，實際脫硫效率達到5%以上;

　　b) 布袋除塵器的缺點。(a)布袋除塵器運行阻力   ，設備阻力一般控制在1 000 Pa～2 000 Pa之間，對于這類除塵器的安裝、設計標準也有   高的要求;(b)除塵設備結構及制作不佳，且并未的除塵器參數(shù)

　　3 袋式除塵器在循環(huán)流化床鍋爐床中的應用

　　3.1 工程概況

　　某能源化工公司的電廠工程以2×50 MW雙抽供熱機組為依托，設置相應的循環(huán)流化床鍋爐。依照呼倫貝爾市大氣環(huán)境質量的標準，規(guī)定使用的除塵器在實際運行中除塵效率達到以上。同時根據(jù)本次工程其它方面的要求，規(guī)定除塵設備效率   在　　99.60%以上。要根據(jù)工程實際情況挑選合理的鍋爐除塵設備，以下對布袋除塵器進行初步設計。

　　3.2 工作原理

　　袋式除塵器的核心部件是濾袋，濾袋質量嚴重影響著除塵器的除塵效果和效率。袋式除塵器主要由上箱體、灰斗、支架、導流板、濾袋組件、頂部防御裝置、控制系統(tǒng)等部分組合而成。含塵氣體通過導流板進入各個單元的灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)指引下，大顆粒粉塵經過分離直接落入灰斗。其它粉塵會隨氣流進入中箱體過濾區(qū)域。煙氣經過濾袋時，粉塵會被阻隔到過濾袋外表面。經過凈化操作的煙氣經濾袋口進入清潔室，從出風通道排出去，除塵設備本體內導流裝置能煙氣分布的均勻性，從而提升濾袋使用壽命。除塵器使用一些時間后，因濾袋阻留粉塵數(shù)量較多，濾袋過濾阻力有所增加，這時除塵器會對濾袋實施淸灰操作。清灰自控系統(tǒng)根據(jù)設置的控制程序，逐層實施自動脈沖噴吹。

　　3.3 袋式除塵器的結構和特點

　　a) 脈沖袋式除塵器是外濾式，也就是含塵氣體處于濾袋外面，潔凈空氣儲存在濾袋內部，袋口向上。該除塵設備為單元組合式裝置，各個單元的過濾面積、袋長要依照實際情況進行調整，并通過改變單元數(shù)量來滿足所需過濾風量;

　　b) 脈沖袋式除塵器使用氣流二次分配方法，灰斗進風系統(tǒng)增加進風分配系統(tǒng)，在   程度上減少紊流、避免出現(xiàn)二次揚塵。設置合理的進風導流管、灰斗導流系統(tǒng)能單元進風   加均勻、順暢，把箱體、過濾室的阻力降低到   小程度。各個濾袋過濾負荷比較均衡，并提升過濾面積利用率及濾料的使用壽命。同時，氣流分配裝置也具有預除未   燃燒灰粒的功效，避免濾袋被燒壞。布袋除塵器結構相對較簡單，占地面積小，一次投資不高，可達到   、降低污染的目的;

　　c) 袋式除塵器使用   的針刺氈作為濾料，單位重量小于550 g/m2，耐溫程度為180 ℃。通過處理，濾料為表面過濾型濾料，清灰程度比較   ，減少粉塵在濾袋表層形成粉塵層后板結的情況。通過袋式除塵器的差壓計，可及時監(jiān)視袋式除塵器的倉室壓力，檢驗濾袋出現(xiàn)損壞的情況。如果出現(xiàn)濾袋破損，要及時通知相關人員進行檢修，袋式除塵器   運行。袋式除塵器的灰斗設置為錐形，該灰斗的安息角度≥60°?；叶吠獗谠O置合理的振打器和恒溫加熱裝置。使用傳導、輻射、對流不同的傳熱方式給灰斗進行加熱，防止灰塵在灰斗中出現(xiàn)搭橋或結塊情況，排灰順利通暢;

　　d) 除塵系統(tǒng)使用西門子系列的PLC及相關監(jiān)控儀表組合成為控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個除塵系統(tǒng)的過程控制和操作。功能比較完善而的自動控制系統(tǒng)(定時清灰控制、溫度檢測、定時和定量排灰控制等)，是袋式除塵器   穩(wěn)定運行的基礎。