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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      臺車爐

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱江蘇華東爐業(yè)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時間2023/3/17 18:41:18
      • 訪問次數(shù)267
      產(chǎn)品標簽:

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      本公司2002年投入3500萬建設(shè)60畝標準廠區(qū),引進ISO質(zhì)量管理體系,全纖維節(jié)能爐系列臺車爐、快速淬火爐、井式爐、箱式爐、罩式爐、滲碳爐出口德國、泰國、朝鮮、巴基斯坦、越南、馬來西亞、印度尼西亞、新加坡等。與中科院合作碳纖維加熱爐、北京機電研究所大型滲碳爐、交大箱式燃氣爐、清華納米真空燒結(jié)爐、山西金瑞大型風電法蘭環(huán)件爐、洛陽冶金研究院鋁合金淬火時效爐、三一重工研究所回轉(zhuǎn)支承熱風爐、河海集團垃圾碳化爐、精工機電研究所多晶硅坩堝鑄錠燒結(jié)爐、中山科銳QPQ生產(chǎn)線、蘇州飛爾威電加熱模殼焙燒爐(*)等,堅持新品科技興廠,建立了工業(yè)爐設(shè)計中心,獨立承擔設(shè)計大中型熱處理設(shè)備,連續(xù)中標國內(nèi)外大中型熱處理設(shè)備項目(如:750萬印尼中鋼連續(xù)退火回火生產(chǎn)線、530萬山東伊萊特重工鑄鍛),年產(chǎn)值8000多萬。同時加大*含量,與多所設(shè)計研究院合作,吸收國外產(chǎn)品*技術(shù),多種技術(shù)國內(nèi),發(fā)明罩式球化退火爐,低溫井式爐,大型井式爐,環(huán)件井式熱處理爐,退火臺車電阻爐,節(jié)能碳纖維烘布爐,鋁合金電纜熱處理爐,循環(huán)式淬火回火設(shè)備,氣氛保護罩式移動臺車爐,前后變?nèi)菔脚_車電阻爐等,建立網(wǎng)絡(luò)銷售服務(wù)部,實施網(wǎng)絡(luò)化科學管理,已獨立承擔設(shè)計制造服務(wù)各種大中小型熱處理設(shè)備近萬套。本廠現(xiàn)有職工278人,工程技術(shù)人員87人,工程師18人。廠區(qū)占地60畝,總建筑面積36000平方米,固定資產(chǎn)4500多萬,擁有全套電爐、燃氣爐、燃油爐加工及檢測設(shè)備(20T、10T、5T行車15臺,20mm、10mm剪板機2臺,20mm、10mm卷扳機2臺,8mm、5mm折邊機2臺,各種型號車床8臺,刨床1臺,立式鉆床2臺,臺鉆3臺,銑床1臺,磨床1臺,自動切料機2臺,等離子切割機3臺,油壓筑棉機3臺,空壓機5臺,各種焊機30余套),是生產(chǎn)各種熱處理設(shè)備的專業(yè)化工廠,主要產(chǎn)品有光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺車式電阻爐、臺車爐、真空爐、臺車式燃氣爐、可傾式臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動爐、管式爐、電爐、油爐、燃氣爐、鋼帶爐、對開式罩式爐、強對流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺車爐、烘箱、熱風循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐等五十余大類三千多種規(guī)格熱處理設(shè)備。可對工件進行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護氣氛、控制氣氛等各種自控熱處理設(shè)備。產(chǎn)品出口尼日利亞、泰國、越南、新加坡、印尼、朝鮮、馬來西亞、德國等,被評為出口創(chuàng)匯*企業(yè)。我廠節(jié)能型全纖維系列臺車爐等申報江蘇科技成果獎,同時我廠榮獲民營科技企業(yè)稱號。公司產(chǎn)品特點是的性價比和及時的售后服務(wù)。為客戶提供多方位的咨詢服務(wù),根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量標準、產(chǎn)量給出相應(yīng)的熱處理工藝和爐型。通過不斷探索和實踐積累了豐富的節(jié)能材料使用(纖維模塊筑棉工藝改進,纖維板、繩、模塊、莫來石系列、預熱器、蓄熱燒嘴等使用),結(jié)構(gòu)優(yōu)化(連鎖氣動、電動、機械密封,大板塊組合結(jié)構(gòu)、氣保焊密封爐體等)的經(jīng)驗及技術(shù),廣泛用于大型臺車爐、大型井式、罩式爐等。通過電表實際檢測對比,節(jié)能效果達35%。不斷迎合工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢,不斷開發(fā)出新的爐型服務(wù)于熱處理行業(yè)。本公司秉承優(yōu)化革新精神,追求以客戶為中心,以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標,真誠希望與新老朋友攜手共進,共創(chuàng)美好明天。
      一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與臺車輕軌連為一體,用戶不需要基礎(chǔ)安裝,只須放于平整的水泥地面即可使用,電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑,夾層置硅酸鋁纖維氈保溫,爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫,爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚
      臺車爐 產(chǎn)品信息

      一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與臺車輕軌連為一體,用戶不需要基礎(chǔ)安裝,只須放于平整的水泥地面即可使用,電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑,夾層置硅酸鋁纖維氈保溫,爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫,爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外,還用通過自行動作的密封機構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對流損失,并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體,擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺車砌體上,加熱元件材料為國際通用0Cr2 L5,元件 高使用溫度1200℃。

        臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用,為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞,需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,一般每周吹掃一次,吹掃時將爐底析吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。爐門的升降是通過滾動輪在導軌上,上下滾動而實現(xiàn)的,這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封,又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體,爐門及臺車運動均是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機減速,鏈條傳動來提供的,并裝有電磁制動器進行適當?shù)恼{(diào)整。

        為提高爐溫均勻性,電爐采用多區(qū)加熱,并在爐門和后墻上布置加熱元件,加熱元件布置圖及接線圖,電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中,應(yīng)妥善保管,以便將來維修更換。大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜,分別對多區(qū)加熱進行自動控溫和對爐門臺車運行控制,每臺電柜上裝有二塊儀表,一塊為中園圖自動記錄儀,主要對爐溫進行自動控制和自動記錄,另一塊為數(shù)顯控溫儀,主要對爐溫進行超溫自動斷電保護,并具有當主控儀表損壞時,代替主控儀表進行自動控溫的功能,當作超溫報警斷電保護功能使用時,應(yīng)將儀表設(shè)定溫度調(diào)整到高于主控儀表50℃范圍。大功率電爐配套多支熱電偶、多根補償導線、分別與多臺電柜的儀表配合使用。臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補償導線、爐底板一套、爐外輕軌。用戶自備安裝用所有連接導線、埋地下水管等,供方派人指導安裝接線及調(diào)試。

        一、主要技術(shù)參數(shù):

        1.1 用途:金屬類工件退火熱處理

        1.2 爐膛尺寸: (L×B×H)5500×3500×2800mm

        1.3 有效工作區(qū)尺寸: (L×B×H)5000×3300×2600mm1.4 額定 高使用溫度:1050℃

        1.5 安裝功率:960KW(功率可調(diào)節(jié),可下調(diào))

        1.6 大裝載量:50T

        1.8控溫方式:PID連續(xù)自動調(diào)節(jié),智能溫控儀表控溫,

        1.9 電壓: 380V、三相四線制

        1.10 溫控儀表控溫精度:±1℃

        1.11 控溫區(qū)段: 6區(qū)

        1.12 電熱元件接法: Y接法

        1.14 爐子表面溫升: ≤45℃

        1.15 爐門升降電機:7.5KW×1臺

        1.16 爐門升降速度:~6m/min

        1.17 臺車行走電機:3KW×2臺

        1.18 臺車行走速度:~6m/min

        1.19 爐體外形尺寸: ~7000×5100×8000mm(長×寬×高)







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