伺服沖床功能：可進行非金屬的模切、鼓包工作，也可以進行金屬的沖壓、拉伸工作。具有高精度，高速度，，智能等特點。可與我司自動化配套進行送料、小孔套位、光電定位、貼合、排廢、收料、切片等一體化作業(yè)。

伺服沖床以伺服馬達作為直接的動力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產(chǎn)生的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機多用及智能化等優(yōu)勢，是目前的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。本公司已和眾多企業(yè)超過多年的合作經(jīng)驗，為廣大用戶提供量身定制的產(chǎn)品和服務(wù)。配套周邊自動化有：機械手，沖床數(shù)控送料機，絞正機，放料機，復(fù)合機，切片機及其他非標沖壓自動化。針對各類卷料、張料、片料、印刷后沖壓等材料實現(xiàn)自動化送料沖壓，提高效率，改變傳統(tǒng)。

伺服沖床特性介紹：
1、采用一體化高強度鑄件機器，經(jīng)應(yīng)力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩(wěn)定；
2、三圓導柱滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊上下更加穩(wěn)定不會發(fā)生偏差，垂直精度穩(wěn)定；
3、動態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸及滑塊在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，有效降低沖床運行的噪音（運轉(zhuǎn)），有效的控制下死點穩(wěn)定性，極大增進沖床及模具壽命；
4、伺服過載保護裝置，過載自動緊急停機，保護沖壓機和模具安全，使用放心；
5、電子數(shù)顯模高器，配合一鍵調(diào)模功能，調(diào)模精密度高達0.01mm，安全、便捷，可靠；
6、機器運行傳動部件采用集中式控制，自動強制潤滑系統(tǒng)設(shè)計，可實現(xiàn)時實控制，自我保護功能，確保沖床在高速運行過程中磨損極低。
7、人機界面PLC+伺服系統(tǒng)+電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器，操作直觀方便準確；
8、整機人性化設(shè)計，電子監(jiān)控系統(tǒng)，能自我診斷機器異常狀況：數(shù)控電腦操作，功能集成HIM控制，機座故障內(nèi)容自動保存，實時警報，及時高效排除故障；
9、伺服系統(tǒng)集成有實時壓力，行程分析功能，支持數(shù)據(jù)庫存儲（模組記憶方便快捷，調(diào)機換模）。支持多樣化數(shù)據(jù)分析曲線（例如伺服位置壓力/時間位置/速度/壓力曲線顯示）；
10、配備紅外線安全光柵，并配備急停按鈕，都能控制沖床在極短時間內(nèi)能停在任何角度；
11、周密型之電氣回路設(shè)計，配備4路信號輸出端口，可拾配各種自動化設(shè)備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。
 

伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機器對比表：