前言:
隨著云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、SDN等新技術(shù)的快速應(yīng)用發(fā)展,各行各業(yè)信息化建設(shè)不斷深入和完善,各行各業(yè)亟需在細分運維場景中,建立運維故障智能分析模型,提供智能定位分析排障能力,保障業(yè)務(wù)高可用性。三分建設(shè)、七分運維,尋求新的運維模式、方式和手段,構(gòu)建新型智能化運維管理體系,成為運維革新的關(guān)鍵。
制造行業(yè)遠程運維發(fā)展的必然性
制造行業(yè)的維保現(xiàn)狀:使用者不能監(jiān)測到設(shè)備的參數(shù),無法掌握設(shè)備部件的變化趨勢,從而不能預(yù)測設(shè)備故障,每當設(shè)備故障發(fā)生時,無法判斷故障原因,服務(wù)工程師在不能時間得到故障信息、不能看到設(shè)備狀態(tài)、不清楚設(shè)備的歷史動作時,無法做出正確的維保方案,只能到現(xiàn)場后才能診斷。在這樣的維保過程中,故障的修復(fù)時間長、售后效率低等等的管理問題就無法避免!
究其原因,不外乎兩點:一是制造設(shè)備絕大部分屬于非智能設(shè)備;對于部分自動化設(shè)備、半自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)還不能采集,或者即便數(shù)據(jù)能夠采集,但沒有形成大數(shù)據(jù);還有一些企業(yè)的設(shè)備甚至是純手動的操作的機械設(shè)備,不能自動產(chǎn)生數(shù)據(jù),得要靠人工測量、記錄、填寫;缺乏數(shù)據(jù)的支撐,設(shè)備的診斷修復(fù)時間就不得不延長。二是設(shè)備服務(wù)商在提供服務(wù)時,往往都是被動性的,對設(shè)備的狀態(tài)不是特別了解(缺少歷史數(shù)據(jù)以及當前狀態(tài)信息),接到維保需求時,需要到現(xiàn)場查看后才能進行分析,再制定計劃,進行維保實施,服務(wù)周期長;幾乎所有的維保服務(wù)都需要服務(wù)商必須到現(xiàn)場才能進行維保實施。
而隨著制造行業(yè)邁入智能制造,傳統(tǒng)模式下的維保方式帶來的弊端越來越鮮明。從發(fā)展速度的IT運維行業(yè)吸取經(jīng)驗,建立制造行業(yè)的遠程運維,解決制造企業(yè)的后顧之憂成為了智能制造發(fā)展過程中不可忽視的工作。制造業(yè)遠程運維的發(fā)展是智能制造發(fā)展的基礎(chǔ),智能制造的發(fā)展也是制造行業(yè)遠程運維發(fā)展的驅(qū)動器,二者相輔相成。
華辰智通遠程運維管理云平臺
建立遠程運維平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析,提供資產(chǎn)管理、設(shè)備跟蹤、設(shè)備在線監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析、故障遠程診斷及運維、能源監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析、視頻監(jiān)控、研發(fā)輔助等功能,幫助用戶降低成本、提高運營效率,為制造行業(yè)智能裝備、智能生產(chǎn)單元、智能工廠提供在線增值服務(wù)。
解決制造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及運行、狀態(tài)、維保等數(shù)據(jù)的采集,將采集到的數(shù)據(jù)安全、即時、有效地傳輸?shù)皆破脚_進行大數(shù)據(jù)累積、展現(xiàn)分析、應(yīng)用。通過智能預(yù)警模型、智能診斷模型、智能自學習知識庫等應(yīng)用,提供更好的設(shè)備維護方案、運營優(yōu)化方案、運營戰(zhàn)略管理方案。
報修下單、審批流程、維修接單、備件領(lǐng)取、核算等流程全部搬到線上,實現(xiàn)快速派單接單。遠程運維——解決制造設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)采集、效能提升及設(shè)備全生命周期管理等問題.
基于可配置的組態(tài)技術(shù),實現(xiàn)公司-工廠-車間-智能單元-智能設(shè)備等層級展示,底層數(shù)據(jù)驅(qū)動組態(tài)模型。實現(xiàn)遠程的專家指導(dǎo)設(shè)備維修、保養(yǎng)、參數(shù)調(diào)整等。
遠程運維系統(tǒng)流程圖