描述:
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。 條料生產(chǎn)線(xiàn)成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。 大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類(lèi):冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。