概 述

  濕物料從干燥機一端投入后，在內簡均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下， 可調控地運動至于干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

特 點

● 轉筒干燥機械化程度高，生產(chǎn)能力較大
● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低
● 對物料特性的適應性比較強
● 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好

應 用

  適用于

  ①化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

  ②對有特殊要求的粉末,顆粒狀物料的干燥,如：H P發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

  ③要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

工藝流程圖

技術參數(shù)

HZG系列回轉滾筒干燥機(在污泥干化中的應用)

回轉滾筒干化工藝

  廢熱空氣或換熱空氣進入轉筒干燥器內，在通道中直接與濕污泥傳熱傳質，配套專用破碎裝置（特殊結構設計），使污泥中的水分快速蒸發(fā)，污泥顆粒較小的隨氣體一起由外通道排出干燥器收集，而較大的污泥顆粒在干燥器中停留的時間較長，直至干化完成。部分廢氣抽出，經(jīng)除臭器處理達到大氣排放標準后（或經(jīng)水沫除塵降溫后）排入大氣中。

工作原理

  回轉滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內，并在加入筒體過程中打散物料。熱空氣或經(jīng)換熱空氣加熱后送入筒體，在內筒均布的抄板器翻動作用下，物料在干燥器內均勻攪動分散，并與筒內的熱風充分接觸，加快了干燥傳質、傳熱，從而達到干燥目的，干燥后物料大部分由窯尾箱出料，排出的物料經(jīng)旋風除塵器收集，尾氣經(jīng)水沫除塵器除塵后排出。

性能特點

1）為防止進料堵塞，將刮刀焊接在滾筒上形成動刀，由螺旋導流抄板強制攪動送走大部分物料，使整個送料過程流暢；
2）滾筒根據(jù)物料狀態(tài)設計不同的傾斜度，使出料更加暢通；
3）該機結構簡單，運行可靠，維修方便，可實現(xiàn)連續(xù)化大批量生產(chǎn)，也可綜合利用廢煙氣作業(yè)：
4）根據(jù)不同要求配套尾氣收集處理裝置。