序號(hào)

技術(shù)項(xiàng)目

規(guī)格參數(shù)

1.

溫度極限范圍：

-70℃～+100℃（空載）。

2.

溫度控制范圍：

-40℃～+85℃（標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載）。

3.

溫度波動(dòng)度:

≤±0.5℃。

4.

溫度均勻度:

±2.0℃。

5.

溫度偏差:

≤±2.0℃。

6.

升溫速率：

約2.0℃/min（常溫→+85℃≤30min試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣、非線性）

7.

降溫速率：

約1.2℃/min（常溫→-40℃≤50min試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣、非線性）

8.

濕度控制范圍：

20%~98%R.H（參考溫濕度匹配曲線圖）。

9.

濕度波動(dòng)度：

±1.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

10.

濕度均勻度：

≤3.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

11.

濕度偏差：

≤±3.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

12.

室內(nèi)風(fēng)速：

≤1.0m/S（大型試驗(yàn)室專用導(dǎo)流層）。

13.

測(cè)試區(qū)尺寸:

寬高深2.0*2.0*2.0m，8.0立方米，4㎡。

14.

外形尺寸：

寬高深2.2*2.65*2.2m(不含機(jī)組和可拆卸的電機(jī)等凸出部份尺寸）。

15.

電源/總功率：

16.5kw/380V±10%,50HZ±5%,三相五線制+安全接地。

16.

運(yùn)行電流：

-40℃恒溫時(shí)約21A，+85℃恒溫時(shí)約8.0A。

85℃/85%R.H恒溫恒濕時(shí)約18A。

17.

測(cè)試環(huán)境條件：

環(huán)境溫度為+25℃，相對(duì)濕度≤85%，86～106KPa。

試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下。

18.

冷卻方式：

標(biāo)配水冷型，可選風(fēng)冷型（*風(fēng)冷型噪音比水冷型大）。

19.

機(jī)組噪音：

≤75db(A)，大門中心正前方1米距離，高度1.2處測(cè)量（無其它干擾雜音時(shí)）。

序號(hào)

技術(shù)項(xiàng)目

技術(shù)規(guī)格說明

1

制冷方式：

二元機(jī)械壓縮機(jī)復(fù)疊制冷方式。

2

制冷壓縮機(jī)：

高效半封閉式壓縮機(jī)，德國(guó)比澤爾。

3

節(jié)能技術(shù)：

1) 采用pid智能控制技術(shù)，精準(zhǔn)控制“制冷&加熱”和“加濕&除濕”兩組作功器件的輸出功率，實(shí)現(xiàn)“+”時(shí)不“-”、“-”時(shí)不加“+”，從而實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能目標(biāo)。

2) PUMPDOWN技術(shù)：防止壓縮機(jī)“液擊”，保證壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。

3) 冷噴射技術(shù)：防止壓縮機(jī)過熱。

4) 壓力補(bǔ)償技術(shù)：壓縮機(jī)吸氣壓力補(bǔ)償技術(shù)，防止壓縮機(jī)腔體內(nèi)產(chǎn)生“負(fù)壓”損壞機(jī)內(nèi)元器件。

5) 壓力泄壓技術(shù)：壓縮機(jī)排氣壓力泄壓技術(shù)，防止制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力過高損壞機(jī)內(nèi)元器件。

4

制冷劑：

美國(guó)杜邦R404A&R23（臭氧耗損指數(shù)為0）。

5

蒸發(fā)器：

翅片管式（鰭片式）換熱器。

6

冷凝器：

套管式高效冷凝器，冷卻介質(zhì)：水。

7

節(jié)流裝置：

電子膨脹閥，用于制冷系統(tǒng)節(jié)流制冷，配閥芯、納子。

8

避震管：

用于減緩壓縮機(jī)震動(dòng)。

9

過濾器：

用于過濾制冷系統(tǒng)制冷劑中雜質(zhì)與油污。

10

制冷系統(tǒng)保護(hù)：

參考《安全保護(hù)》制冷系統(tǒng)保護(hù)

11

排水裝置：

用于壓縮機(jī)冷凝水排出。

序號(hào)

保護(hù)系統(tǒng)項(xiàng)目

安全保護(hù)裝置

1

人員安全保護(hù)：

1) 安全門鎖： 外部反鎖，內(nèi)部可以強(qiáng)行沖開。

2) 有害氣體監(jiān)測(cè)預(yù)警：CO報(bào)警器（選購(gòu)）。

3) 急停保護(hù)： 配備急停按鈕，緊急情況下按下后停止設(shè)備運(yùn)行，急停按鈕加裝保護(hù)套，防止誤碰誤操作。

4) 漏電保護(hù)： 獨(dú)立空氣開關(guān)，安全接地，避免觸電危險(xiǎn)。

2

測(cè)試產(chǎn)品保護(hù)：

1) 測(cè)試區(qū)超溫保護(hù)： 獨(dú)立的超溫保護(hù)器，實(shí)時(shí)顯示測(cè)試區(qū)溫度，溫度超過設(shè)定溫度上，聲光報(bào)警并切斷儀器電源。

2) 產(chǎn)品負(fù)載信息聯(lián)動(dòng)保護(hù)：開放性的控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶產(chǎn)品性能抓取傳感器數(shù)據(jù)，設(shè)定上下限，指令停開機(jī)，保護(hù)待測(cè)產(chǎn)品（選購(gòu)）。

3

整機(jī)安全保護(hù)：

1) 機(jī)體超溫保護(hù)：獨(dú)立超溫保護(hù)，當(dāng)電器電路控制柜內(nèi)或箱體壁溫度超過用戶設(shè)定值時(shí)，停機(jī)并報(bào)警。

2) 聲光警示：三色燈+蜂鳴器，正常工作綠燈指示、停機(jī)狀態(tài)黃燈指示、超高溫紅燈指示,蜂嗚器響。

5

制冷系統(tǒng)保護(hù)：

1) 壓縮機(jī)壓力保護(hù)：

(1) 吸氣壓力補(bǔ)償技術(shù)，壓力傳感器偵測(cè)壓縮機(jī)腔體內(nèi)壓力，防止壓縮機(jī)腔體內(nèi)產(chǎn)生“負(fù)壓”損壞機(jī)內(nèi)元器件。

(2) 壓縮機(jī)排氣壓力泄壓技術(shù)，壓力傳感器偵測(cè)壓縮機(jī)腔體內(nèi)壓力，防止壓縮機(jī)腔體內(nèi)產(chǎn)生“高壓”損壞機(jī)內(nèi)元器件。

(3) PUMPDOWN技術(shù)：防止壓縮機(jī)“液擊”，保證壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。

(4) 壓縮機(jī)冷噴射技術(shù)：防止壓縮機(jī)過熱。

2) 壓縮機(jī)超溫保護(hù)：獨(dú)立超溫溫控器，壓縮機(jī)溫度過度，自動(dòng)斷電停機(jī)，保護(hù)壓縮機(jī)不因溫度過高損壞線圈。

3) 壓縮機(jī)過載、過流保護(hù)（交流繼電器）。

4) 配備避震管：用于減緩壓縮機(jī)震動(dòng)。

5) 裝備有冷卻水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，節(jié)能效果非常明顯。

6) 加裝冷媒過濾裝置，用于過濾制冷系統(tǒng)制冷劑中雜質(zhì)與油污。

7) 加裝油分裝置：分離壓縮機(jī)排氣管的油。

6

加熱加濕系統(tǒng)保護(hù)：

1) 過載過流保護(hù)：采用熱繼電器、交流繼電器保護(hù)加熱、加濕系統(tǒng)，過流過載時(shí)，切斷電源并報(bào)警。

2) 系統(tǒng)互鎖保護(hù)：加熱、加濕系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī)互鎖，循環(huán)風(fēng)機(jī)未工作時(shí)，加濕系統(tǒng)無法運(yùn)行。

3) 加濕系統(tǒng)缺水（防干燒）保護(hù)：液位開關(guān)+繼電器+缺水聲光報(bào)警裝置。

4) 氣壓平衡裝置：當(dāng)箱體內(nèi)部壓力過高時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟。

7

供電安全保護(hù):

1）漏電保護(hù)： 獨(dú)立空氣開關(guān)，安全接地，避免觸電危險(xiǎn)。

2）相序保護(hù)： 相序保護(hù)器，防止電源缺相、逆相。

3）循環(huán)電機(jī)保護(hù)：采用熱繼電器進(jìn)行過載過流保護(hù)。