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帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序，脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品。
帶式壓濾機(jī)的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
5 泥餅含水率
用國一多級(jí)壓榨脫水機(jī)，利用強(qiáng)壓脫水可提高脫水效果為下一步的污泥再利用做好準(zhǔn)備，如：造肥料，提煉化工原料，焚燒
【規(guī)格參數(shù)參考】
型號(hào)不局限于以上型號(hào)，如需其它規(guī)格請(qǐng)與廠家聯(lián)系。
特點(diǎn)：
濾帶的張力通過充氣的氣缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時(shí)不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。該機(jī)具有自動(dòng)檢測(cè)濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的氣壓控制系統(tǒng)。
【規(guī)格參數(shù)參考】
| 參 數(shù) | 型 號(hào) | ||||||
| ZQYL 500 | ZQYL 1000 | ZQYL 1500 | ZQYL 2000 | ZQYL 2500 | 備 注 | ||
| 主機(jī) | 功率 KW | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | |
| 空壓機(jī) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | ||
| 帶寬（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | ||
| 處理量（m3/h） | 0.5-3 | 3-7 | 5-10 | 15-25 | 25-40 | ||
| 處理量 | 0.5-5 | 3-5 | 7-15 | 15-45 | 35-55 | ||
【操作規(guī)程】
1、準(zhǔn)備工作
(1) 請(qǐng)閱讀本操作維護(hù)手冊(cè)，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
(2) 檢查帶式壓濾機(jī)及其原件是否處于良好狀態(tài)，并確認(rèn)無雜物殘存在濾布及輥輪上。
(3) 檢查變速減速機(jī)機(jī)油液位。
(4) 檢查濾布位置是否正確。
(5) 檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
(6) 檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為相同的張力。
2、開始工作
(1) 打開空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，漲緊氣壓調(diào)到2.5-3公斤、調(diào)偏5-6公斤。
(2) 調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮不能觸碰到機(jī)架。
(3) 用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視氣缸是否會(huì)正常移動(dòng)。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4) 啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
(5) 接著啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)到300-500之間并檢查是否所有部件都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6) 啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵，打開加藥閥門。
(7) 污泥進(jìn)入混合器要注意混合器內(nèi)污泥與藥物的絮凝情況找準(zhǔn)絮凝點(diǎn)把加藥閥門定位，控制好進(jìn)泥量。
注意：
(1) 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則不能發(fā)揮正常功能。
3、停止工作
(1)關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
(2)接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力)。
