一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
WNS臥式全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖?/span>

次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便

。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等*

技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可

靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、控制系統(tǒng)說明：
該燃油燃?xì)忮仩t，采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較*

的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，

自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水

位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，蒸汽壓力在允許壓力波動(dòng)范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
三、燃油燃?xì)庹羝仩t的安裝說明：
1、安裝準(zhǔn)備：
⑴、確定安裝地點(diǎn)，燃油燃?xì)庹羝仩t安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證

書。
⑵、辦理登記手續(xù)。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐理登記手續(xù)。鍋爐使用

單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
⑷、鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。
2、燃油鍋爐及輔機(jī)吊裝：
⑴、燃?xì)忮仩t本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤

吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
3、鍋爐主機(jī)安裝：
⑴、燃?xì)忮仩t基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵、燃油鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常

水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
4、輔機(jī)安裝：
⑴、燃燒機(jī)、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格

后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩

擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、

引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
5、燃油燃?xì)鉄崴仩t煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平

校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記

。
b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。
d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽

管，排汽管應(yīng)通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點(diǎn)的疏

水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
g、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污通暢并接到室外安全的地點(diǎn)，幾臺(tái)合用

一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
h、燃油燃?xì)忮仩t的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。

四、蒸汽鍋爐使用說明：
1、煮爐前的檢查
在煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下:
1、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽鍋爐管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
2、啟動(dòng)前的檢查工作
①檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常；
②分別啟動(dòng)水泵、燃燒器，各種輔機(jī)運(yùn)行是否正常；
③除主蒸汽閥、壓力表旋塞、水位表旋塞、空氣閥外，其余閥門均關(guān)閉。
④檢查油庫是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉(zhuǎn)向。

五、維護(hù)和保養(yǎng)：
1、熱水鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙。
（2）熱水鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運(yùn)行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3、鍋爐運(yùn)行每隔3－6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，

若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參

考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、熱水鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、蒸汽鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下

可采用濕保養(yǎng)法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊

的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算.

然后將頭孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)將

生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時(shí)候

100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法。