不銹鋼風(fēng)機及其系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足系統(tǒng)所需流量和壓強的工況點在風(fēng)機的率點附近。但是，在長期的運行過程中，由于葉片變形、竹道阻力增加等原因，效率會逐年下降，電動機的功耗會增加。同時風(fēng)M、風(fēng)壓也會有一定程度的下降最終導(dǎo)致不能滿足系統(tǒng)工作的要求。如以某煉鋼廠除塵上虞風(fēng)機為例，在1999年風(fēng)機性能普查時測得風(fēng)機效率為70%左右。而在2004年轉(zhuǎn)爐及除塵系統(tǒng)改造之前，又對該風(fēng)機進(jìn)行了性能測試。測得的風(fēng)機效率僅為51%，電動機輸出功率由2 298 kW增加到2 582 kW，以年運行8 000 h計算，每年要多耗電約220萬kW（1kW“h=3.6MJ）。而且風(fēng)債、風(fēng)壓也有一定幅度的下降，已不能滿足新增轉(zhuǎn)爐除塵的需求，必須再增加一臺除塵風(fēng)機。
　　對于此類大功率風(fēng)機必須利用風(fēng)機性能測試技術(shù)對其使用工況的流量、壓強和效率進(jìn)行跟蹤，對效率低下的風(fēng)機進(jìn)行及時的維護(hù)和更換。建立起對風(fēng)機設(shè)備的運行效率進(jìn)行有效監(jiān)督的機制。杜絕能源的浪費。又如某機組的熱風(fēng)系統(tǒng)原設(shè)計風(fēng)量為46 000 Nm'/h，經(jīng)過技改和熱風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化后，系統(tǒng)所需風(fēng)量減少到28 000 Nm'/h左右，節(jié)約I能源。
　　但在系統(tǒng)改造的同時。并未對系統(tǒng)中的風(fēng)機進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，僅僅通過關(guān)小系統(tǒng)中的閥門來減少風(fēng)量，造成熱風(fēng)系統(tǒng)中所有的風(fēng)機出現(xiàn)”大馬拉小車“的情況，風(fēng)機工作極不穩(wěn)定。尤其是兩臺爐氣風(fēng)機。工作點已接近”喘振點“，更是故障頻發(fā)。2005年實施了該系統(tǒng)風(fēng)機的改善工作，通過風(fēng)機性能測試，確定了風(fēng)機的工作點，并以此為依據(jù)貢新選型制作風(fēng)最風(fēng)壓較小但適合當(dāng)前工況的新風(fēng)機。
　　不銹鋼風(fēng)機機身采用優(yōu)質(zhì)的材料,即使在惡劣環(huán)境中亦不受影響,特殊制造的全封閉軸承,在特制的軸套中,以確保渦輪在正常的工作狀況下持續(xù)而穩(wěn)定地工作,且無需進(jìn)行保養(yǎng),的支撐結(jié)構(gòu),保證渦輪可以經(jīng)受大風(fēng)襲擊(的變角管徑，無需支架，安裝便捷）。