油煙凈化器是一種對油煙進(jìn)行凈化的處理環(huán)保設(shè)備。當(dāng)油加熱_過200℃時,生成油煙的主要成分,它具有強(qiáng)烈的辛辣味,對鼻、眼、咽喉黏膜有較強(qiáng)的刺激,可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾??;當(dāng)油燒到“吐火”時,油溫_過300℃,這時除了產(chǎn)生外,還會產(chǎn)生凝聚體,導(dǎo)致慢性中毒,容易誘發(fā)呼吸和消化系統(tǒng)癌癥,油煙凈化_顯得非常重要。
油煙凈化器工藝:
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化器的凈化方案:
對于油煙凈化,市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化器只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不_成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn):活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過規(guī)定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。油煙凈化器的凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下,負(fù)_的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正_運(yùn)動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在_短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場力作用向正_集塵板運(yùn)動,從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰_線(又稱電暈_)和接地的陽_板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰_發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負(fù)電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運(yùn)動,在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽_運(yùn)動,到達(dá)陽_后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽_板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。