主機性能及特點
1. 整機按照高精度、高 效率、低消耗、可靠性而設計制造;
2. 傳動齒輪采用合金鋼,經(jīng)調質、高頻淬火、磨齒而成;
3. 采用免鍵無間隙脹緊連接,確保傳動精度,可以達到長期印刷套準;
4. 傳動結構采用油路自動平衡裝置,始終保持各單元油面均衡;
5. 獨立干燥系統(tǒng)(紅外線烘干系統(tǒng)),根據(jù)需要可調節(jié)干燥溫度,可選配紫外線UV烘干系統(tǒng);
6. 該機配有免版模切模具可代替開槽切角,實現(xiàn)了一機多用,減少了開槽單元;
7. 本機電氣功能特點:控制、數(shù)據(jù)同步、自動記錄、主動節(jié)能、高速定位等;
8. 本機可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠程修復。
送紙單元
1.采用前緣滾輪送紙系統(tǒng),可根據(jù)紙板規(guī)格調整送紙長度。
2.具備紙板拍齊功能。
3.后擋板升降、行走均為電動,調整準確方便。
4.采用雙排送紙,拉力極 大,確保大面積的紙箱印刷。
5.具有隔張送紙功能;自動歸零裝置。
6.主機傳動采用同步帶,具有傳動平衡,能吸振,噪音小,運轉經(jīng)濟等特點
印 刷 部
1.工作臺間隙采用電動調整,PLC控制數(shù)字顯示。
2.送紙輪采用新型陶瓷磨砂工藝,磨損極小,摩擦力大,使用壽命長。
3.壓印輥、隔板之間采用了密封裝置,保證了單元間的真空吸附壓力,并且軸端附電磁離合器制動剎車機構。
4.工作臺采用離心高壓風機,并由變頻器控制風力的大小,風箱風門大小可自動控制,實現(xiàn)微量的糾偏作用。
5.印刷版輥經(jīng)過動、靜平衡校正、鍍硬鉻、研磨而成。
6.版輥橫移的限位裝置雙重安全保護,橫移采用電動調整,并且具有自動歸中的功能。
7.設有自動勻墨裝置,停機時自動勻墨防止油墨干涸影響印刷質量。
8.刮刀系統(tǒng)采用國產(chǎn)單刀系統(tǒng)(可選配美國太陽公司刮刀)。
9.采用氣動雙向隔膜泵,供墨量由PLC控制,自動循環(huán)清洗和上墨。

烘 干 部
1.獨立干燥系統(tǒng)采用紅外線方式,快速烘干印刷表面的水性油墨,避免出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象。
2.干燥區(qū)域分為3段,可調節(jié)使用范圍,節(jié)約能源。
3.電動調節(jié)工作臺和干燥系統(tǒng)的間隙。
4.根據(jù)需要還可增加紫外線烘干功能,可針對水性和UV光油兩種,避免在模切時出現(xiàn)拖花現(xiàn)象。
模 切 部
1.采用獨立的雙伺服驅動,確保與印刷部同步。
2.導紙機構上、下軸間隙采用雙向自鎖裝置,數(shù)字顯示。
3.伺服獨立控制模切膠墊輥(優(yōu)力膠墊輥)可隨時進行線速度補償修正。
4.刀模輥由伺服電機控制,減少了傳動環(huán)節(jié)的誤差。
5.相位裝置由伺服電機直接調整,準確到位。

液壓堆碼機
1.接紙臂采用氣壓式操作、手動控制。
2.床臺升降,液壓站雙液壓缸帶動,確保操作人員安 全。
3.堆碼中,采用了平面皺紋爬坡皮帶及鋼帶壓緊裝置,使堆疊順序整齊。
4.抱紙器可任意調整抱紙器開口的寬度,具有分批堆積功能。
5.采用側拍擋板,保證堆疊的紙板更整齊。
6.電器執(zhí)行采用PLC編程控制,獨立的操作電箱。
7.可選配振動清廢和橫向排廢功能。
8.堆疊高度:1600mm。