1.橡膠塑料在密封、加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉、生產(chǎn)效率高，品質優(yōu)良穩(wěn)定。

　　2.轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數(shù)設計合理，物料分散均勻。

　　3.與物料接觸的零部件表面均經(jīng)打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。

　　4.與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得超佳的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。

　　5.從機架后門(或另開口)加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠、塑膠工藝要求。

　　6.電控系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)具有完善可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯(lián)鎖保障功能。

　　7.混煉效率、產(chǎn)量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開煉機快2-3倍，并大大減輕工人勞動強度。

　　8.與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，以適應現(xiàn)在環(huán)保的要求。

　　9.機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。

　　*　轉子

　　類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經(jīng)打磨、鍍硬鉻后拋光。

　　*　加熱冷卻系統(tǒng)

　　采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。

　　*　翻轉機構

　　由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。

　　*　電控系統(tǒng)

　　采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或引進技術產(chǎn)品提高了系統(tǒng)可靠性。

　　*　混煉室

　　由優(yōu)質鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用;內表面鍍硬鉻。

　　*　氣控系統(tǒng)

　　由PLC指令控制，雙向氣缸驅動壓砣升降?；鞜挸d時，壓砣自動上浮，可以保護電機。必要時可手動強制壓砣升起。

　　*　主傳動系統(tǒng)

　　由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實現(xiàn)相向差速轉動。

　　*　熱電阻

　　混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，檢測、控制混煉溫度。

　　*　防塵密封裝置

　　混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好;轉子軸端采用接觸式無潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。

　　本機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。

　　本機廣泛用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等。適用產(chǎn)品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類汽車橡膠制品及各式化學工業(yè)混合原料。

　　本機是橡膠、塑料行業(yè)超理想的新式混煉設備，各項性能指標均達到或接近國外同類產(chǎn)品的*水平。本機設計*合理、結構緊湊、占地空間小、安裝方便、生產(chǎn)效率高、操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經(jīng)常更換色料;冷卻、加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結構，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設計，密封效果好，使用壽命長。