1、氣化爐料斗下部橫截面尺寸較小的部位稱為“喉部”,“喉部”尺寸的大小決定了氣化爐的產(chǎn)氣能力和產(chǎn)氣品質(zhì)。
2、為保證物料與空氣的充分混合,在“喉部”布置多個空氣噴嘴。一般有外噴(空氣由喉部外壁向中心噴射)和內(nèi)噴(空氣由喉部中心供氣管向外噴射)兩種布置形式,其中種形式應(yīng)用較多。
3、氣化爐料斗外壁焊有翅片,以增大產(chǎn)出氣與料斗的換熱面積,降低產(chǎn)出氣的溫度,提高氣化爐的熱效率。
4、氣化爐內(nèi)具有火焰溫度穩(wěn)定效應(yīng),即當(dāng)反應(yīng)溫度偏高時,作為吸熱的還原反應(yīng)相對加劇,從而降低了氣體溫度;當(dāng)反應(yīng)溫度偏低時,還原反應(yīng)相對減緩,放熱的氧化反應(yīng)占優(yōu)勢,又使氣體溫度升高。火焰溫度穩(wěn)定在800~1200℃,這樣產(chǎn)出氣成分也相對穩(wěn)定。
5、由于“喉部”的存在,使下吸式氣化爐的氣化能力要低于外形尺寸相同的其它結(jié)構(gòu)形式的氣化爐,尤其是上吸式氣化爐。
空氣通過氣化爐側(cè)壁空氣噴嘴吹入,產(chǎn)出氣的流動方向與物料下落的方向一致,故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒,這一區(qū)域稱為氧化區(qū),溫度約為900~1200℃,產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進(jìn)行;氧化區(qū)的上部為熱解區(qū),溫度約為300~700℃,在這一區(qū)域,生物質(zhì)中的揮發(fā)分(裂解氣、焦油以及水分)被分離出來;熱解區(qū)的上部為干燥區(qū),物料在此區(qū)域被預(yù)熱;氧化區(qū)的下部為還原區(qū),氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2、炭和水蒸氣在這一區(qū)域進(jìn)行還原反應(yīng),同時殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng),產(chǎn)生以CO和H2為主的產(chǎn)出氣,這一區(qū)域的溫度約為700~900℃。來自熱解區(qū)富含焦油的氣體須經(jīng)過高溫氧化區(qū)和以熾熱焦炭為主的還原區(qū),其中的焦油在高溫下被裂解,從而使產(chǎn)出氣中的焦油大為減少。
參數(shù) 型號 | DY-L1500 | DY-L2000 | DY-L3000 | DY-L4000 | DY-L4500 |
配套的發(fā)電機(jī)組功率(千瓦) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
產(chǎn)氣量(標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時) | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 |
潔凈燃?xì)鉁囟龋ā妫?/td> | <35 | ||||
生物質(zhì)消耗量(噸/小時) | 0.6~0.72 | 0.75~0.95 | 1.2~1.44 | 1.5~1.8 | 1.8~2.16 |
循環(huán)水量(噸/小時) | 12~15 | 18~27 | 24~30 | 31~39 | 36~45 |
氣化爐重量(噸) | 26.7 | 29.5 | 34.8 | 38.7 | 42.5 |
除灰方式 | 干式,由螺旋輸送機(jī)集中排出 | ||||
凈化及冷卻裝置 | 兩級旋風(fēng)除塵器+噴淋塔+電捕焦油器(或低溫冷卻裝置)+填料過濾器+變頻引風(fēng)機(jī) |