推盤(pán)式滲碳爐自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

概述：

推盤(pán)式滲碳爐自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是一種適用于大批量、連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)化程度很高的熱處理設(shè)備。適用于汽車(chē)、 農(nóng)用車(chē)、拖拉機(jī)、軸承、石油鉆機(jī)等機(jī)械產(chǎn)品中的齒輪、軸承、鉆頭等機(jī)械零件的滲碳和碳氮共滲，全線(xiàn)基本組成：預(yù)氧化爐、滲碳爐(或淬火加熱爐)、淬火設(shè)備、清洗設(shè)備、回火爐、自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)量可設(shè)計(jì)成單排爐、雙排爐、或三排爐。

設(shè)備特點(diǎn)：

●預(yù)處理爐采用離心式風(fēng)扇，輻射管加熱器，熱風(fēng)循環(huán)加熱方式爐溫均勾性可達(dá)±5 ℃零件經(jīng)預(yù)處理后，可提高滲碳速度和滲層均勻性。

●的底上料裝置， 工件經(jīng)預(yù)氧化后通過(guò)的底裝料裝置進(jìn)入滲碳室，可使?fàn)t內(nèi)氣氛外溢量減少，裝料對(duì)爐內(nèi)碳勢(shì)影響減小，爐內(nèi)碳黑減少。

●滲碳爐用電熱輻射管加熱采用可控硅調(diào)功器裝置，智能儀表連續(xù)調(diào)節(jié)控溫，爐溫均勻性可達(dá)±7℃，零件滲碳后層深偏差可控制在±0.1毫米以?xún)?nèi)。也可以使用氣體燃燒器，用燃?xì)獾热剂?，加熱熱效率達(dá)80%。

●多種滲碳?xì)夥者x擇，可采用吸熱性氣氛，氮甲醇式氣氛或其它滴注式氣氛。

●由進(jìn)口碳勢(shì)控制儀，氧碳頭，調(diào)節(jié)閥組成碳勢(shì)控制系統(tǒng)，對(duì)滲碳爐進(jìn)行爐氣碳勢(shì)控制，控制精度±0.05%℃。

●滲碳后零件可直接淬火、壓床淬火或緩冷，功能齊全。

●多功能清洗機(jī)，單室結(jié)構(gòu)，具有浸洗、噴淋功能，工藝時(shí)間可調(diào)，水溫，液面自動(dòng)控制，并配有油水分離器，清洗效果好，廢油可回收。

●低溫回火爐采用集中加熱的熱風(fēng)循環(huán)方式，爐溫均勾性可達(dá)±3℃。

●爐底托盤(pán)傳送軌道為碳化硅，具有優(yōu)良的高溫耐腐性、高的強(qiáng)度和較小的摩擦系數(shù)。

●推盤(pán)式爐控制系統(tǒng)由工業(yè)控制PC機(jī)，程序執(zhí)行主控系統(tǒng)、操作執(zhí)行臺(tái)三大部分組成一套完整的集散控制模式。 用戶(hù)通過(guò)操作執(zhí)行臺(tái)和IPC顯示屏可總覽全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在PC畫(huà)面可以了解到系統(tǒng)總覽、工藝參數(shù)、 料盤(pán)跟蹤、離線(xiàn)仿真、口令管理、系統(tǒng)幫助、推出等信息。

●連續(xù)式滲碳自動(dòng)線(xiàn)能耗與井式爐比較可節(jié)能40- -50% 同時(shí)節(jié)省人力、輔助材料,并減輕環(huán)境污染。

主要技術(shù)參數(shù)：