鍋爐脈沖布袋除塵器是我司新研發(fā)的技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

工作原理： 含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。 FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有。

FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

鍋爐布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)：1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用國際上的進風方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()確?；覊m具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器選用注意事項 ：

1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應(yīng)采用布袋除塵器。

2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。

3、對于已經(jīng)建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備，可不更換引風機；如果原機組采用電除塵器，則需要更換或改造引風機。

4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費用。

5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣應(yīng)采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

6、對于高硫煤種，應(yīng)采取脫硫技術(shù)。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學反應(yīng)可延續(xù)到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標能滿足國家標準。