真空鉬絲爐技術(shù)資料

ZM-25-16

   一、真空鉬絲爐主要技術(shù)參數(shù)

額定功率：                 25kW

電爐電壓：                 ≦70V

加熱區(qū)數(shù)：                 1區(qū)

額定溫度：                 1600℃   

空爐升溫時(shí)間：             ≦90分鐘（空爐）

有效加熱區(qū)：               ￠150×200mm

極限真空度：               6.67×10^-3Pa

真空系統(tǒng)配置：      TK-200擴(kuò)散泵,2X-30機(jī)械泵、GI-200手動(dòng)蝶閥,GI-50手動(dòng)蝶閥、不銹鋼波紋管等

溫度控制方式：     數(shù)顯溫度程序控制儀+可控硅電壓調(diào)整器+變壓器手動(dòng)/自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)控制

   控溫范圍：       室溫——1600℃采用WRE型鎢錸熱電偶控制

溫度控制精度:      ≤±1℃

面板顯示：       電流、電壓、溫度、真空度

二、真空鉬絲結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本真空鉬絲爐主要由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐體

爐體為立式結(jié)構(gòu)，它由爐身、爐蓋、爐底及隔熱屏和加熱器、承料臺(tái)等組成。

（1）、爐身由內(nèi)、外爐筒與法蘭盤焊接成而成，雙層夾壁之間可以通冷卻水進(jìn)行冷卻，內(nèi)爐筒采用不銹鋼板制作；爐身上設(shè)有電極引出裝置、熱電偶測(cè)溫裝置；

（2）、爐蓋是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外封頭內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，爐蓋內(nèi)封頭采用不銹鋼板制作；爐蓋的開啟是采用手動(dòng)頂升并平移的方式，爐蓋上設(shè)有壓緊裝置及排氣孔、防爆口。

（3）、爐底是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外封頭內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，爐底內(nèi)封頭采用不銹鋼板制作。爐底安裝有充氣孔及底部隔熱屏和坩堝支撐平臺(tái)。

（4）、隔熱屏采用全金屬材料制作，結(jié)構(gòu)型式為圓形隔熱屏，由鉬片及不銹鋼片組成；加熱器也采用圓形結(jié)構(gòu)型式，采用多股鉬絲加工成之字形，安裝在隔熱屏的圓周上，經(jīng)加工使其形成一個(gè)整體，能方便的安裝和維護(hù)；加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成。

2、真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由TK-200擴(kuò)散泵,2X-30機(jī)械泵、GI-200手動(dòng)蝶閥,GI-50手動(dòng)蝶閥、真空壓差閥及放氣閥、不銹鋼波紋管及真空測(cè)量?jī)x等組成，真空測(cè)量?jī)x選用電阻數(shù)顯真空測(cè)量?jī)x。

3、水冷系統(tǒng)；

水冷系統(tǒng)由總進(jìn)水管、總出水管、多路分進(jìn)水管、多路分出水管、閥門及壓力表等組成。

冷卻水由總進(jìn)水管經(jīng)過各分進(jìn)水管進(jìn)入到爐殼、爐蓋、電極、機(jī)械泵等需要冷卻的地方，再經(jīng)各分路出水管匯集至總出水管排出。

總進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)總進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)有聲光報(bào)警并能自動(dòng)切斷加熱器電源。每路分進(jìn)水管上都裝有手動(dòng)閥門，可以對(duì)單路的冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、電器部分

電爐的功率控制采用可控硅功率控制器＋低電壓大電流變壓器，可控硅功率控制器采用移相觸發(fā)方式來實(shí)現(xiàn)電壓的無級(jí)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到自動(dòng)控制功率的目的（也可采用手動(dòng)方式）。

溫度控制采用數(shù)顯智能程序控制儀，可根據(jù)需要設(shè)定多段升溫曲線，從而達(dá)到自動(dòng)控制溫度的目的。