1、設備標準名稱、型號、外觀

1.1、設備名稱：摩擦焊機

1.2、設備型號：ZCC-400型

1.3、設備組成

主機：由1個床身、1套主軸箱（包括電機、主軸、摩擦離合器、液壓回轉(zhuǎn)卡盤）1組移動夾具、1套固定夾具、安全防護裝置；

    液壓系統(tǒng)：由電機、柱塞泵、雙聯(lián)泵、葉片泵、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、主、副油箱、壓力表等組成；

    液壓油冷卻系統(tǒng)：配置LO-400P油冷機，以保持油溫恒定；

    潤滑系統(tǒng)：由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成；

    電控系統(tǒng)：由電源控制柜、及檢測系統(tǒng)柜（包括觸摸屏操作面板）組成；

    檢測系統(tǒng)：用于焊接數(shù)據(jù)檢測、儲存記錄，保證焊接質(zhì)量；

    自動上下料：工件自動上下料裝置。（選擇配置）  

2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

2.1、工件規(guī)格：焊接處直徑Φ80－Φ170mm

     工件長度：短頭200-500mm

               長頭1200mm

工件精度要求：外表及端面車光

注：該項以用戶實際圖紙為準

2.2、焊件精度

同軸度≤1mm

2.3、夾    具：

1套旋轉(zhuǎn)夾具為自動定心式夾具

1套水平對開鉗口

1套止退后頂裝置

2.4、焊接效率：200-360S /件（含上下料時間）

2.5、主電機: 三相異步電機 功率為400KW  

2.6．主軸轉(zhuǎn)速：540r/min

2.7、油泵電機：55+15KW

2.8、潤滑電機：550W

2.9、液壓系統(tǒng)過濾精度：5um

2.10、液壓系統(tǒng)壓力：21Mpa

2.11、滑臺行程：600mm

2.12、頂鍛力：4000KN

2.13、焊機幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機》標準的要求

3、主要性能

3.1、對焊接件進行全接觸面焊接，軸向、徑向定位準確；

3.2、焊接質(zhì)量控制：

一級、二級摩擦、頂鍛采用時間或變形量控制，時間或可用PLC及觸摸屏預先設置或更改，便于對多種規(guī)格工件進行焊接時改變規(guī)范，實現(xiàn)自動焊接；

可在焊接過程中實時顯示主軸轉(zhuǎn)速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（滑臺位移）、摩擦功率（主軸電機電流）曲線與數(shù)據(jù)，開關(guān)量（DI、DO）狀態(tài)；

手動/自動：摩擦焊機可以實現(xiàn)手動調(diào)整、調(diào)整完成后可以轉(zhuǎn)為自動焊接；

焊接過程測控方式選擇，如頂鍛剎車制度、摩擦起點判斷方式（壓力、位移）、二級摩擦控制方式（縮短量或時間控制）、歷史數(shù)據(jù)存儲方式等；

焊接參數(shù)超限報警（計算機界面及聲光）；

3.3、計算機監(jiān)測功能，焊接時可對相關(guān)的四條曲線（轉(zhuǎn)速、扭矩（電流）、壓力、位移）進行實時檢測顯示。必要時可以打印出來，提供保證焊接質(zhì)量的證據(jù)；

3.4、報警及保護功能：如果超出參數(shù)變動范圍則自動報警。如電機過電流或當油路堵塞時可以報警或切斷電機電源；

4、機械部分

4.1、機械部分由移動式主軸箱、床身、導板、加壓油缸、受力桿、床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結(jié)構(gòu)，并均經(jīng)過整體正火熱處理以消除應力，可以保證設備在長期使用過程中不會發(fā)生變形；

4.2、主軸系統(tǒng)由主軸電動機、一體式摩擦離合制動器、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強度和剛度；主軸軸承采用德國FAG軸承，其余主要軸承均采用國產(chǎn)軸承。

4.3、直線導軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤滑裝置進行潤滑，保證了各夾體移動的精度和焊接精度；

4.4、旋轉(zhuǎn)夾具采用自定心結(jié)構(gòu)。固定夾具采用兩套水平對開鉗口夾緊，一套止退后頂裝置，每組夾具由單獨的油路、電路分別進行控制。以達到不同的夾緊力和動作要求。供方根據(jù)需方提供的工件圖紙制做專用夾具三套；

4.5、設備在工作過程中采用雙缸施力方式。

5、液壓系統(tǒng)

5.1、液壓裝置由、溢流閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞及雙聯(lián)葉片泵、油箱、壓力傳感器數(shù)顯表、液壓缸等組成；

5.2、液壓系統(tǒng)主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產(chǎn)工藝過程；

5.3、采用全封閉式液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)主加壓系統(tǒng)為前腔進行三級加壓；

5.4、采用雙油路設計，主油路與夾緊回路分開，單獨供油，互不干擾，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；

5.5、壓力表采用數(shù)顯（位置1頂鍛油缸、位置2夾緊油缸，并且非重卡時鎖定自動過程開始），液壓缸能夠承受額定壓力（21MPa)而不發(fā)生滲漏；

5.6、主要液壓元器件均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，液壓站做封閉隔音處理；

5.7、配置400P專業(yè)工業(yè)油冷機。

6、潤滑系統(tǒng)。

潤滑油的冷卻方法是通過蛇形銅管散熱器在液壓站內(nèi)由LO-400P油冷機統(tǒng)一冷卻。

6.1、潤滑系統(tǒng)由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成；

6.2、潤滑系統(tǒng)主要為主軸箱內(nèi)的運動部件如軸承等提供潤滑，減輕機械阻力，延長設備使用壽命。

7、控制及檢測系統(tǒng)

7.1、控制系統(tǒng)

7.1.1、采用PLC及觸摸屏進行自動程序控制，由觸摸屏預先設置時間。

7.1.2、不同工件焊接時，焊接時間參數(shù)可根據(jù)需要進行修改，以滿足不同工件焊接生產(chǎn)工藝的要求；

7.1.3、設有報警、防過載等安全保護系統(tǒng)。夾緊壓力與自動焊接操作互鎖。主軸夾緊壓力不足、移動夾具夾緊壓力不足時自動焊接不能啟動，主軸不能旋轉(zhuǎn)。保證使用更安全可靠；

7.1.4、自動焊接可以對工件夾緊、1級、2級摩擦、頂鍛等動作進行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過程；

7.1.5、電氣控制系統(tǒng)與數(shù)控監(jiān)測系統(tǒng)為各自獨立系統(tǒng)，若檢測控發(fā)生故障，主機應仍可正常工作；

7.1.6、控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

7.2、檢測系統(tǒng)

7.2.1、監(jiān)控系統(tǒng)界面結(jié)構(gòu)：監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開發(fā)設計增強了實用性及通用性可根據(jù)用戶特殊要求隨時改動，運行于Windows XP環(huán)境下，主界面（顯示焊接設置參數(shù)、焊接狀態(tài)參數(shù)）、設置界面、異常歷史記錄查詢界面、焊接數(shù)據(jù)記錄查詢界面、傳感器位置顯示界面等。作為獨立于主機的系統(tǒng)，硬件采用中國臺灣研華工控機箱，對摩擦焊機的焊接參數(shù)進行監(jiān)測和顯示，超出預設值有報警功能。

7.2.2、從一級摩擦開始，對焊接過程中的主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、位移進行監(jiān)控，使摩擦焊機工作在狀態(tài)下，保證焊接質(zhì)量。

7.2.3、通過相應的壓力、位移、電流、旋轉(zhuǎn)測量傳感器，對焊接過程參數(shù)的信號進行采集、轉(zhuǎn)換、計算處理后，以曲線和數(shù)值方式可在屏幕上直觀的進行顯示。

7.2.4、各個環(huán)節(jié)的監(jiān)測參數(shù)可預先設置允許的上、下限誤差范圍，當超過允許誤差范圍時首先設備做出聲光報警隨后可人工干預選擇是否終止此次焊接。

7.2.5、記錄裝置可對焊接工件的主軸轉(zhuǎn)速、電流、壓力、位移進行記錄，以便檢驗和區(qū)分工件的質(zhì)量，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均可從USB接口導出儲存，若連接打印機設備可直接打印。