溫度均勻性高，加熱效率高。

真空熱室內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)零部件，因而降低了事故率。

中間門(mén)為真空密封，熱處理效果好，生產(chǎn)成本低。

冷室采用特殊的內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使冷室空間更加緊湊。

冷室門(mén)的密封采用齒嚙式卡箍連接，冷卻壓力可達(dá)2bar。

精準(zhǔn)的溫度和過(guò)程控制。

所有的熱處理工藝可以自由編程控制。

故障自動(dòng)報(bào)警/顯示。

工藝過(guò)程可手動(dòng)或自動(dòng)化。

                           一、技術(shù)描述

1.用途

CZQ2-65型真空爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼的光亮油淬或氣冷以及燒結(jié)、釬焊等。

CZQ2-65型真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。

2. 技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

有效工作區(qū)尺寸：600（L）×400（W）×400（H）mm

裝爐量：        150Kg

加熱功率：      65Kw

溫度：      1300℃

溫度均勻性：    ±5℃

極限真空度：    4×10-1 Pa

壓升率：        0.65 Pa/h

氣冷壓強(qiáng)：      2 bar

3.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

3.1真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，后室為加熱室，前后室均有爐蓋。

3.1.1真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動(dòng)而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)更換也方便。

3.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。

* 真空爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由多孔鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動(dòng)。

* 加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且更換方便。

* 料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時(shí)料盤(pán)和石墨爐床的粘結(jié)。

3.1.3 真空爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復(fù)合結(jié)構(gòu)。四連桿機(jī)構(gòu)使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導(dǎo)向使閘板閥動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)。

3.1.4 真空爐前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng)；下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。

* 真空爐氣冷系統(tǒng)：由高速風(fēng)扇、換熱器和導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時(shí)，充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，在高速風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)下形成強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件快速氣冷。

* 真空爐升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降料車(chē)。升降料車(chē)有三個(gè)速度，送取料時(shí)采用慢速，油淬時(shí)采用慢速起動(dòng)、快速入油和慢速入位。

* 真空爐進(jìn)出料機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)爐內(nèi)的鏈條，有張緊機(jī)構(gòu)的鏈條上裝有撥桿，驅(qū)動(dòng)送料小車(chē)的進(jìn)出。

* 真空爐油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)料車(chē)下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進(jìn)真空淬火油合理地循環(huán)流動(dòng)，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標(biāo)準(zhǔn)件，噪聲小、效率高。

3.2 真空爐真空系統(tǒng)：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在抽空管道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。

3.3 真空爐電控系統(tǒng)由調(diào)壓器一可控硅一微處理機(jī)組成的溫度程序控制和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制及手動(dòng)控制。

3.3.1真空爐溫度控制

微處理機(jī)型號(hào)：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器

3504系列是英國(guó)歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級(jí)，可設(shè)定50條曲線，500段。內(nèi)含多組PID參數(shù)，并且具備段或PV對(duì)應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)的PID參數(shù)。 偏差等待功能,在高品質(zhì)的熱處理工藝中,可保證進(jìn)入保溫段的加工時(shí)間。

3.3.2 真空爐用記錄儀為KT500型，并配有專(zhuān)用U盤(pán)精度0.2級(jí)，測(cè)量誤差為±0.2FS%。

3.3.3 真空爐測(cè)溫?zé)犭娕迹?nbsp;裝有雙支鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫和記錄，另一支用于超溫報(bào)警。

3.3.4 真空爐可編程序控制器為CP1E-N60，對(duì)機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)抽真空、真空閥開(kāi)閉、進(jìn)出料等動(dòng)作的全自動(dòng)控制。 

3.3.5 真空爐控制柜上設(shè)有大型模擬板，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過(guò)流等聲光報(bào)警及連鎖保護(hù)。   

3.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿馈⒖斐湎到y(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。

3.4.1 真空油淬爐集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣。

3.4.2 真空油淬爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調(diào)。

3.4.3 真空油淬爐微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。

3.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱為敞開(kāi)式、球閥均采用不銹鋼制品。

3.6 真空爐氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣。

3.7 真空爐爐外料車(chē)：可方便地和爐內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌對(duì)接，實(shí)現(xiàn)工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。爐外料車(chē)上有真空淬火油收集器。

標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

1 真空爐主機(jī)為臥式、雙室結(jié)構(gòu)。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，

  后室為加熱室，前后室均有爐蓋。

1.1 真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動(dòng)而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)更換也方便。

1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。

 * 真空油淬爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由多孔鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成

 的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動(dòng)。

 * 真空油淬爐加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且

 更換方便。

 * 真空油淬爐料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時(shí)料盤(pán)和石墨爐床的粘結(jié)。

1.3 真空油淬爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復(fù)合結(jié)構(gòu)。四連桿機(jī)構(gòu)使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導(dǎo)向使閘板閥動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)。

1.4 真空油淬爐前室為冷卻室，可進(jìn)行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統(tǒng)；下部為油淬室，裝有升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置和油加溫裝置。

 * 真空油淬爐氣冷系統(tǒng)：由高速風(fēng)扇、換熱器和導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時(shí)，充入高純氮?dú)饣蚋呒?/p>

 氬氣，在高速風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)下形成強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件快速氣冷。

 * 真空油淬爐升降機(jī)構(gòu)：由爐外的三速齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲杠和螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降料車(chē)。升降

 料車(chē)有三個(gè)速度，送取料時(shí)采用慢速，油淬時(shí)采用慢速起動(dòng)、快速入油和慢速入位。

 * 真空油淬爐進(jìn)出料機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)爐內(nèi)的鏈條，有張緊機(jī)構(gòu)的鏈條上裝有撥

 桿，驅(qū)動(dòng)送料小車(chē)的進(jìn)出。

 * 真空油淬爐油攪拌系統(tǒng)：由電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)料車(chē)下方的攪拌器，導(dǎo)流板能促進(jìn)真空淬火油合理

 地循環(huán)流動(dòng)，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標(biāo)準(zhǔn)件，噪聲小、效率高。

3.2 真空油淬爐真空系統(tǒng)：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在抽空管

 道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。