本系列節(jié)能型井式氣體滲碳爐(以下簡(jiǎn)稱電爐)系周期作業(yè)式電爐,適用于各種需要進(jìn)行滲碳、碳氮共滲及碳勢(shì)氣氛保護(hù)加熱工藝處理的機(jī)械零件。
設(shè)備特點(diǎn):氣氛、溫度均勻性好
由于采用內(nèi)置導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu),強(qiáng)制熱風(fēng)能夠有效的在爐內(nèi)循環(huán),從而使氣氛及溫度的均勻性相對(duì)老式井式爐有了極大大提高,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性是非常明顯的。
本氣體井式滲碳爐是“引進(jìn)、消化、吸收技術(shù)”的情況下,對(duì)已引進(jìn)的各種國外型號(hào)井式爐進(jìn)行了20多年的觀察、分析與研究,在國產(chǎn)化多年的技術(shù)積累下的成熟技術(shù)。參考、吸收國外同類設(shè)備的*技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的氣體井式滲碳爐,相對(duì)于老式井式滲碳爐,在爐體結(jié)構(gòu)上以及電氣控制上都有極大的更新、改進(jìn),使井式滲碳爐技術(shù)有了全新的發(fā)展,其高質(zhì)量的產(chǎn)品及低能耗的指標(biāo)為用戶帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件、爐蓋及升降機(jī)構(gòu)、爐罐、碳勢(shì)控制和溫控系統(tǒng)組成。
1.爐體:有爐殼鋼結(jié)構(gòu)、爐襯組成。
1)、爐殼鋼結(jié)構(gòu)由各種型鋼及鋼板焊接成圓筒形。底部采用國標(biāo)槽鋼焊接成框架結(jié)構(gòu),筒體采用優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板(卷子成圓筒,上下采用扁鋼圓周加強(qiáng),內(nèi)壁有型鋼垂直加強(qiáng),筒底采用鋼板焊接制作,筒體與底部槽鋼框架焊接成一整體,確保爐子整體強(qiáng)度、架體結(jié)構(gòu)不下?lián)稀⒉蛔冃蔚刃阅?。爐體美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷兩遍底漆,兩遍面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵部位用耐中溫漆。
2)、爐襯:采用輕質(zhì)耐火磚、擱磚、重質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成耐火層、保溫層、沉重層的復(fù)合型襯體,耐火層材料采用超輕質(zhì)粘土磚、高鋁礬土擱磚等砌筑,易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿內(nèi)加入粘結(jié)劑調(diào)和),增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在制作時(shí)留有膨脹縫,防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。保溫材料有蛭石粉、硅酸棉、石棉板等組成。
2.加熱元件:分為加熱爐絲、引出棒。
1)、加熱爐絲:采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr25Al5材質(zhì)的電阻絲加工成螺旋狀,分別安裝在爐塘四周上,電阻絲采用專用機(jī)床加工制作,確保在加工時(shí)不受損傷。電阻絲安裝在擱絲磚上,采用耐火材料制作的插口磚固定,其結(jié)構(gòu)形式安裝方便,維護(hù)、更換快捷。與爐外殼不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。
2)、引出棒:加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對(duì)應(yīng),每個(gè)加熱區(qū)段內(nèi)布置一個(gè)獨(dú)立的加熱組,沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有引出棒選用φ14的Ocr25Al5材料,引出棒的接線夾頭采用鋼材精加工后進(jìn)行鍍鉻處理,保證接線牢固、可靠。所有電阻帶中性點(diǎn)都是接零,并且接零線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.爐蓋及升降移動(dòng)
1)、爐蓋:有絕熱箱及面板組成,受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱不銹鋼制成絕熱箱,并在里面填充硅酸鋁耐火纖維毯,充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。面板采用30mm鋼板金加工制成,用以安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)、試樣管、滴量管、排氣管、氧探頭等。試樣管、滴量管、排氣管都有不銹鋼管外層焊接碳管制成,中間形成密封水套,作循環(huán)水冷卻用。
循環(huán)風(fēng)機(jī)為密封水冷式軸流風(fēng)機(jī),有國內(nèi)專一風(fēng)機(jī)廠制造,風(fēng)機(jī)軸采用Cr25Ni20材料精加工制成,風(fēng)葉有高溫耐熱鋼澆鑄成型,具有故障少、噪聲小、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)機(jī)與安裝在爐蓋下部擋風(fēng)板組成通風(fēng)機(jī)構(gòu),擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作。用來強(qiáng)制氣流循環(huán),以使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,迫使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。
2)、爐蓋的升降是通過安裝在升降移動(dòng)架上的油缸的支撐進(jìn)行升降。液壓系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵及直流溢流閥、節(jié)止閥、電磁閥等組成。
4.爐罐、料框、爐罐底座
全部采用ZG30Cr18Mn12Si2N材料澆鑄成型,爐罐底部采用半球形結(jié)構(gòu),增加底部強(qiáng)度。上口法蘭經(jīng)過金加工成型,安裝密封石墨盤根密封條,充分保證爐蓋與爐罐間的密封性。料框按國標(biāo)尺寸澆鑄。底座確保使用過程中不變形、不氧化。
5. 控制:有爐溫控制與碳勢(shì)碳勢(shì)組成
1)、溫度控制:采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜。主控系統(tǒng)控制柜采用國際流行GGD立式800×600×1800組合柜??刂乒裢獗韲娡侩娔X色或淺駝色。電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀、可控硅調(diào)功器、溫度記錄儀及控制開關(guān)等。
溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調(diào)功觸發(fā),可控硅采用風(fēng)冷形式,設(shè)有過載、過熱及過流保護(hù)等功能。此調(diào)節(jié)功能分自動(dòng)及手動(dòng)模式,自動(dòng)可與各區(qū)的控溫表形成自動(dòng)控溫過程。手動(dòng)與各區(qū)的控溫儀表脫機(jī),手動(dòng)調(diào)節(jié)各區(qū)的功率。在自動(dòng)或手動(dòng)模式中有限制加熱功率等功能。溫度控制儀表選用*的日本富士公司PXR系列高精度數(shù)顯PID自整定型儀表,具有多量程輸入,溫度任意設(shè)定,多種報(bào)警功能。溫度信號(hào)通過熱電偶接收來的毫伏信號(hào)經(jīng)放大運(yùn)算再換算后,數(shù)顯儀表輸出4-20mA電流信號(hào),再由可控硅調(diào)功器調(diào)節(jié)可控硅的脈沖數(shù),控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報(bào)警功能。當(dāng)爐蓋打開時(shí)自動(dòng)切斷加熱主電路,實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)。
爐溫記錄采用上海大華記錄儀,對(duì)升溫及保溫時(shí)間過程實(shí)時(shí)打印曲線、記錄溫度,同時(shí)對(duì)加熱主回路實(shí)現(xiàn)監(jiān)控作用,有效地監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)工藝。
2)、氮?jiǎng)菘刂?/p>
(1)、碳勢(shì)控制采用一臺(tái)HT2000N智能數(shù)顯碳控儀表接收碳勢(shì)信號(hào)后,輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)去執(zhí)行電磁閥。
(2)、分析儀作為碳傳感器將分析信號(hào)傳送給碳控儀表。
(3)、采用日本導(dǎo)電表對(duì)碳勢(shì)編程,內(nèi)存工藝40套,每套工藝分6段,程序段運(yùn)行有斷電保護(hù)、斷電后來電自動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。
(4)、碳勢(shì)控制結(jié)束,時(shí)間到,設(shè)出爐報(bào)警。
(5)、碳勢(shì)設(shè)有超限報(bào)警功能。
(6)、采用RS-485通訊口可與上位控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控機(jī)。
型號(hào) | 額定功率(Kw) | 額定溫度(℃) | 額定電壓(V) | 相數(shù) | 工作區(qū)尺寸(mm) | 裝載量(kg) |
RQ3-25-9 | 25 | 950 | 380 | 3 | ф300*450 | 50 |
RQ3-35-9 | 35 | 950 | 380 | 3 | ф300*600 | 100 |
RQ3-60-9 | 60 | 950 | 380 | 3 | ф450*600 | 150 |
RQ3-75-9 | 75 | 950 | 380 | 3 | ф450*900 | 220 |
RQ3-90-9 | 90 | 950 | 380 | 3 | ф600*900 | 400 |
RQ3-105-9 | 105 | 950 | 380 | 3 | ф600*1200 | 500 |