產(chǎn)品簡介：

1、PWS系列電液伺服疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)是我公司新研制的系列動(dòng)態(tài)加載試驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)品之一。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點(diǎn)。該系列試驗(yàn)機(jī)在研制、開發(fā)過程中吸取國際電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計(jì)而成。作動(dòng)器、恒壓伺服泵站、加載框架等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計(jì)制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗(yàn)機(jī)的整體性能與國際產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

2、電液伺服既能進(jìn)行動(dòng)態(tài)的高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)，也能進(jìn)行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗(yàn)和各種常規(guī)的力學(xué)性能試驗(yàn)，還可進(jìn)行斷裂力學(xué)試驗(yàn)，根據(jù)需要也可以進(jìn)行部分的振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)，也可以對廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性性能測試、實(shí)際試件的安全性評價(jià)、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗(yàn)機(jī)所不能比擬的優(yōu)勢，是國際疲勞界推崇的材料試驗(yàn)設(shè)備。

3、該系列試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用于零部件、構(gòu)件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。通過配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展斷裂力學(xué)、零部件、構(gòu)件的靜剛度以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)機(jī)主要由以下單元組成：

l 四立柱主機(jī)框架 1套

l ±300KN伺服作動(dòng)器 1臺(tái)

l 120L/min恒壓伺服泵站 1套

l 穩(wěn)壓分油器及管路系統(tǒng) 1套

l 全數(shù)字液壓伺服控制器 1套

l 必要的試驗(yàn)夾具、備件及工具等。

產(chǎn)品示意圖： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、四立柱主機(jī)框架 1臺(tái)。為四立柱框架結(jié)構(gòu)，伺服作動(dòng)器上置。

l 四立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：800mm×500mm,底座延伸長度3000mm。

l 移動(dòng)橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗(yàn)空間。液壓夾緊鎖止橫梁。可調(diào)整試驗(yàn)空間：800mm。

l 工作臺(tái)（底座）：整體機(jī)加工而成，中心加工定位孔，。有效尺寸：3000×1200×200mm。

l 橫梁升降油缸 1對，左右兩側(cè)對稱配置。柱塞式大行程結(jié)構(gòu)。

2、300kN作動(dòng)器 1臺(tái)

l 上置于移動(dòng)橫梁；

l 靜態(tài)試驗(yàn)力：300kN；

l 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：300kN；

l 作動(dòng)器有效行程：+/-100mm(總行程200mm);

l 作動(dòng)器內(nèi)置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；

l 作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷；

l 傳感器及伺服閥

2電液伺服閥。壓力21Mpa，流量120L/min伺服閥；

2力傳感器1件。量程±300kN，過載能力150%。配置預(yù)應(yīng)力環(huán)；

3、恒壓伺服泵站 1臺(tái)

l 總流量120L/min，總功率55kW，壓力21Mpa；

l 油泵電機(jī)組：1套

2 1套120L/min油泵電機(jī)組；

2 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵，采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；

2 油泵電機(jī)組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

l 過濾系統(tǒng)：三級過濾，過濾精度3μ，帶堵塞發(fā)迅報(bào)警裝置；

l 高低壓切換閥組：1套，采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；

l 伺服油箱：全封閉油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置，并具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)等功能；

l 系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力≥0.5Mpa）；

4、分油器與管路系統(tǒng)：

l 連接油源與作動(dòng)器的中繼站，并進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；

l 其上配置進(jìn)、回油蓄能器、過濾精度為3μ的過濾器（帶堵塞發(fā)訊報(bào)警裝置）、帶管路輸入、輸出的分油通道等；

l 管路系統(tǒng)：高壓軟管。油源至分油器，長度6m；分油器分別至作動(dòng)器、移動(dòng)橫梁：5m；

l 移動(dòng)橫梁至主機(jī)升降油缸及各夾緊油缸的管路：金屬硬管路。

5、橫梁控制操作按鈕盒 1套

l 用于手動(dòng)操作調(diào)整上下試驗(yàn)空間；

l 包括橫梁松開/夾緊、上升/下降等操作按鈕；

l 配置安裝支架固定在試驗(yàn)臺(tái)附近，方便操作。

6、全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng) 1套

6.1控制器主要配置組成：

l 計(jì)算機(jī)單元 19" LCD顯示器；Windows XP操作系統(tǒng)）

l 力信號調(diào)理單元（DC）；

l 位移信號調(diào)理單元（DC）；

l 變形信號調(diào)理單元（DC）；

l 信號發(fā)生器單元；

l 伺服閥驅(qū)動(dòng)單元；

l PC動(dòng)態(tài)伺服測控卡；

l 液壓控制單元；

l 必要的I/O輸入輸出；

l 測控軟件系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理軟件；

l HPA4彩色打印機(jī)；

6.2控制器主要技術(shù)指標(biāo)：

l 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；

l 控制方式：力、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；

l 頻率范圍：0.1—10Hz；

l 主要試驗(yàn)波形：正弦波、三角波；

l 試驗(yàn)信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS

l 信號發(fā)生器精度：0.01%；

l 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；

l 數(shù)據(jù)處理方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)參數(shù)，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國內(nèi)規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)要求。

6.3控制器主要功能介紹：

l 控制器以PC計(jì)算機(jī)為主體，基于PCI總線技術(shù)，配置全數(shù)字試驗(yàn)系統(tǒng)測控卡、WinPWS動(dòng)態(tài)測控軟件系統(tǒng)，全數(shù)字控制，集PID調(diào)節(jié)、測量放大、屏幕顯示、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體，集成化高，是國產(chǎn)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)的進(jìn)單元，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移/變形的動(dòng)靜態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

l 可控制試驗(yàn)機(jī)完成試驗(yàn)力或位移/變形通道的PID閉環(huán)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)控制。即以一定的試驗(yàn)力或試驗(yàn)位移/變形、試驗(yàn)頻率、信號類別（如各類波形控制）進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，或者自動(dòng)按照用戶定義的頻譜進(jìn)行控制試驗(yàn)（程序控制）；

l 具有力、位移、加載速率、位移速度等多種控制模式，試驗(yàn)過程中可在不中斷試驗(yàn)的情況下，修改設(shè)置新的試驗(yàn)參數(shù)或進(jìn)行控制模式的平滑切換；