電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H簡介

該裝置安全閥適用干工作溫度≤450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應(yīng)配套使用，以沖量安全閥開啟壓力信號使主安全閥開啟，繼而全閥排放；當(dāng)壓力降到規(guī)定值時，主安全閥自動關(guān)閉，是近代節(jié)能工程普遍使用的減溫減壓裝里中配套設(shè)備。廣泛使用于熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、石化、制糖等行業(yè)，保證設(shè)備安全運行。
結(jié)構(gòu)簡述： 

1、通過杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力，使閥門保證密封，移動重錘的位置和改變重錘的重量來達到要求的起跳壓力。
2、密封面用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。
3、閥門上部帶有開啟和關(guān)閉的電磁鐵，機械和電器動作互不干擾。

電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H安裝位置

安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；

（2）一般安裝在靠近被保護設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；

（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的zui高位置，或者裝在被保護設(shè)備液面以上氣相空間的zui高處；

（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。

脈沖式安全閥進出口管道

安全閥的進口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和；

（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點；

（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；

（4）安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級*，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。

安全閥安裝前檢查

安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進行其他性能試驗。

脈沖式安全閥《蒸規(guī)》安全閥

第131條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。

第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進行計算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

    E—安全閥的理論排放量，kg/h；

    p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

    A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計算；

    d—安全閥的流道直徑，mm；

    K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計算：

    K=KP·Kg

式中：

    KP—壓力修正系數(shù)；

    Kg—過熱修正系數(shù)；

    K、KP、Kg按下表選用和計算。

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

    Vg—過熱蒸汽比容，m3/kg；

    Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

    Tg—過熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

    直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。

    省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。

第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。

第141條 安全閥排氣管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條 安全閥上必須有下列裝置：

1、 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2、 彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3、 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4、 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源。

（1） 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。

（2） 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3） 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4） 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。

表7-2 安全閥的整定壓力

注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

    ②表中的工作壓力，對于脈沖失安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，zui大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時，zui大啟閉壓差為0.03 MPa。

第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。

安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。

第148條 安全閥出廠時，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目：

1、 安全閥型號；

2、 制造廠名；

3、 產(chǎn)品編號；

4、 出廠年月；

5、 公稱壓力，MPa ；

6、 閥門流道直徑，mm ;

7、 開啟高度，mm ;

8、 排量系數(shù)；

9、 壓力等級級別。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。

主要技術(shù)參數(shù)

安裝說明：

1、本閥門應(yīng)與A49H-4型主安全閥配套使用。
2、脈沖安全閥安裝時應(yīng)嚴(yán)格垂直，杠桿應(yīng)保持水平，與導(dǎo)向叉兩側(cè)面間隙必須均勻。
3、脈沖安全閥安裝之前，應(yīng)將管路沖洗干凈。
4、脈沖安全閥引出管與主安全閥的入口管之間應(yīng)保持一定較長的距離，電接點壓力表和主安全閥入口管之間的距離，不得小于5倍主安全閥入口管徑，以免主安全閥動作時，因排汽影響電接點壓力表和脈沖安全閥工作的正確性。是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器或管路上的超壓保護裝置。其主要優(yōu)點是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)，動作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠，它還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動回座，關(guān)閉嚴(yán)格，操作維護方便。

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